Арболит — строение, основы производства, плюсы и минусы, рекомендации по выбору

Плюсы подобного строительства

Главным достоинством строительства арболитного дома является то, что этот материал огнеустойчив. Он в состоянии выдерживать достаточно высокие температуры – около трехсот градусов. Данных характеристик удается добиться благодаря добавлению в состав блоков специальных веществ, чаще всего, это сернокислый алюминий. Также арболитный дом почти не подвержен гниению, а в основании стен не будет появляться грибок и размножаться микроорганизмы. Дом из арболита намного теплее здания, которое будет сделано их других материалов, например, из кирпича. При строительстве таких конструкций можно значительно снизить затраты на покупку строительных материалов. Такая техника строительства объектов не является инновацией, ее уже не один раз проверили специалисты опытным путем. Вариант такого строительства отличается экономичность и доступностью для большого числа граждан. Главные преимущества блоков определяются специальными технологиями, которые используются во время производства блоков.

Из написанного можно выделить следующие основные плюсы:

• Арболитный блок создается из древесных щеп, которые скрепляются при помощи раствора бетона;
• У этого материала небольшой вес при достаточно больших габаритах. Поэтому во время строительства дома отпадает необходимость нанимать технику, которая будет передвигать блоки;
• Этот материал используют в строительных работах, что дает возможность без проблем пропилить или просверлить блочную структуру. Детали крепежа надежно фиксируются в арболите, что дает возможность построить по-настоящему надежный и крепкий объект;
• Арболитная постройка удерживает тепло при всех погодных условиях. В этом случае можно значительно снизить затраты на отопление помещения даже зимой;
• Во время строительства не нужно ждать, пока произойдет усадка стен. Это значит, что после возведения стен можно смело переходить к отделочным работам;
• Из-за того, что арболит имеет небольшой вес, нет столь острой потребности в заливки фундаменты из материалов, которые стоят дорого;
• Постройка из арболита считается экологически безопасной и она почти не изнашивается с течением времени. В основании не будут размножатся насекомые. Это обезопасит дом от разрушения и снизит затраты на обработку материалов антисептическими препаратами. При создании арболита применяется щепа от деревьев, что оказывает положительное влияние на состояние здоровья людей, которые будут жить в таком доме.

Недостатки домов из арболита

Конструкция, при строительстве которой использовались такие блоки, обладает собственными положительными моментами. Все особенности постройки должны определяться компонентами, а также технологией, которая применяется во время производства материала. Все моменты должны на сто процентов отвечать определенным условиям использования блоков. Если соблюдать все правила постройки дома из арболита, то дом может простоять не один год. При этом не будет необходимости в дополнительном ремонте или обслуживании. Но даже здесь есть минусы и вот главные из них:

В состав арболита входят различные компоненты, восемьдесят процентов которых составляет именно щепа. Дерево, как правило, требует дополнительной защиты от влаги. Если материал намокнет один раз, то это не приведет к разрушению. Но, если вода будет оказывать постоянное воздействие, то структура материала начнет изменяться

Поэтому так важно обеспечить хороший гидроизоляционный слой для блоков;
Чаще всего, постройка, сделанная из такого материала, может обладать не слишком ровной формой, что напрямую зависит от строительного материала. К примеру, пеноблоки или кирпич создадут не такую значительную погрешность в геометрии дома

Эти особенности определяются технологиями производства материала и специальными компонентами
Поэтому стоит обращать особенное внимание горизонтальному и вертикальному расположению блоков, отклонения которых должны быть незначительными.

Строительства построек из арболитных блоков достаточно распространенное явление, особенно, если речь идет о всего лишь нескольких этажах. Состав материала дает возможность создавать экологически чистые и легкие экземпляры, которые без проблем можно использовать в строительстве. На современном рынке блоки не принято считать достаточно качественным материалом. Но дома, при возведении которого, использовался этот материал, принято считать отличной альтернативой иным постройкам.

Что такое арболит?

Технология использования для производства строительных материалов смеси растительного сырья в качестве наполнителя и минерального в роли связующего — совсем не нова. А если точнее – она, наверное, появилась вообще на заре человеческой цивилизации. Еще задолго до умения обрабатывать камень наши пращуры научились выстраивать стены своего жилья из сухих веток, камыша, густой высокой травы, обмазывая их для прочности глиной.

В некоторых регионах саманное строительство ничуть не потеряло в своей популярности.

Арболит является довольно близким родственником самана. Правда, и наполнитель, и связующие иные, но, как говорится – замысел единый.

Да и диковинное название, оказывается – это всего лишь составное слово, состоящее из двух корней, взятых из разных древних языков, латинского и греческого: «arbor» — дерево и «lithos» — камень. То есть можно представить так, что это древесина, превращенная в камень. Кстати, многие мастера в России не особо любят пришлое непонятное слово, именуют материал очень просто и понятно – «деревобетон».

Итак, наверное, уже понятно, что арболит – это материал, получаемый путем смешения древесного наполнения (щепа) и связующего (портландцемент). После смешения в определённой пропорции (с добавлением специальных присадок) получающейся массой заполняются формы. Спустя определённое время их форм извлекаются готовые блоки, которые в дальнейшем, после окончательного созревания, используются для кладки стен.

Готовый блок арболита – хорошо видно заполнение из древесной щепы.

Интересно, что в нашей стране этому материалу в середине прошлого века уделялось очень серьезное внимание. Оно, наверное, и быть иначе не могло — в годы послевоенного восстановления требовалось огромное количество стройматериалов, желательно – с минимальными затратами и большими объёмами производства

Исследованием арболита занималось несколько научно-исследовательских коллективов, проводились лабораторные и эксплуатационные испытания в различных условиях применения. Мало того, специально для деревобетона были разработаны отдельные ГОСТы – и на производство блоков, и на их применение в строительстве. На территории СССР было запущено несколько крупных предприятий, с целью закрыть хотя бы региональные потребности в этом материале. В системе профессионально-технического образования готовили специалистов среднего звена именно для этой области строительства. Но, увы, продолжалось это недолго.

Сложно сказать, что же послужило побудительным мотивом, но примерно с середины 60-х годов это направление в сфере производства стройматериалов вдруг «попало в опалу». Прекратилось финансирование исследовательской работы, постепенно перестали работать или были перепрофилированы заводы, прекратилась подготовка кадров.

Весь основной потенциал развития строительной отрасли был переброшен на крупнопанельную технологию – быструю сборку домов из деталей, массово изготавливаемых на заводах железобетонных изделий. Это позволяло в кратчайшие сроки застраивать микрорайоны, снимая напряженность крайне остро стоящего в те годы «квартирного вопроса».

И лишь относительно недавно арболит начал переживать «второе рождение». Это было вызвано строительным бумом, когда многие россияне поставили себе целью уйти из городских «бетонных скворечников» и обзавестись собственным загородным жильем

То есть когда обострились вопросы удовлетворения спроса на удобные в работе, доступные по стоимости, безопасные с точки зрения экологии, «теплые», что особо важно для особенностей нашего климата, строительные материалы. Особое распространение получили так называемые легкие бетоны, и деревобетон, то есть арболит — в том числе

Первые абсолютно восторженные отзывы об этом материале постепенно утихомирились. Пришла более трезвая оценка не только достоинств арболита, но и недостатков, которых, к сожалению, тоже предостаточно.

Но начнем все же – с более подробного рассмотрения процесса производства.

Расходы на производство

Основные расходы, которые предусматривает бизнес-план, уйдут на организацию производственной линии. Ее стоимость варьируется в пределах 50-500 тыс. руб. В эту сумму не входит доставка, установка и наладка оборудования. В этой части надо заложить в бизнес-план еще 50-100 тыс. руб. Сырье надо закупать с запасом на месяц – это еще 600 тыс. руб. Дешевле будет готовить его самостоятельно.

Еще 300-500 тыс. надо выделить на рекламу на год. На заполнение дилерской сети надо потратить еще 15 млн руб. Также следует предусмотреть зарплату пяти рабочим и бухгалтера – примерно 140 тыс. руб. Всего на старт производства понадобится 1,2-16,8 млн руб. в зависимости от размаха производства.

Каждый месяц производство будет требовать расходов на:

• аренду;
• сырье;
• коммунальные платежи;
• заработную плату;
• налоги;
• непредвиденные расходы.

Как правило, эта сумма выливается в 1,42 млн руб. в месяц.

Состав

В состав арболитовых блоков могут входить следующие компоненты:

1. Вяжущие добавки минерального происхождения. Основным вяжущим средством при производстве деревобетона сложит портландцемент. При выборе портландцемента предпочтение рекомендуется отдать марке 400 и выше, так именно они больше всех подходят для этой цели. Для того чтобы определить расход портландцемента, нужно показатель требуемой марки арболита умножить на число 17. В результате можно узнать, сколько килограммов портландцемента потребуется для изготовления арболита объемом в 1 м.
2. Заполнители. Роль заполнителей при производстве арболита выполняют органические добавки растительного происхождения. Но основным недостатком этих заполнителей является наличие сахаров, которые в дальнейшем снижают качество блоков. Чтобы устранить сахара с заполнителей, необходимо обработать их известковым раствором. При этом на один кубический метр заполнителя нужно взять чуть больше 2 кг извести и 200 литров воды. Все это следует оставить на 4 дня, перемешивая 2-3 раза в течение сутки. Существуют два вида заполнителей:
   • Отходы деревообработки.В эту группу входят опилки и стружки ели, сосны, пихты, березы, осины. Ни в коем случае нельзя применять крупные древесные частицы, так как в дальнейшем они нарушат целостность материала. Также специалисты не рекомендуют использовать стружки лиственницы.
3. Отходы льнообработки. Эту группу главным образом составляют костра льна. Стоит выбрать тот материал, который имеет игольчатую форму, так в этом случае обеспечивается наибольшая прочность материала.
4. Химические добавки. Основными химическими добавками являются сернокислый алюминий, хлористый кальций и известь. Химические добавки нужно применять обязательно.

Влагопоглощение арболита

В характеристиках арболита указывают величину водопоглощения до 85 % для теплоизоляционных блоков и до 75 % для конструкционных. Эти значения требуют осмысления. Структура блока представляет собой склеенные цементным камнем разрозненные зерна щепы. Они ориентированы относительно друг друга случайным образом.

Вода, наливаемая на поверхность блока, свободно протекает сквозь него. Естественно, что при окунании вода способна вытеснить большой объем содержащегося внутри блока воздуха. Если блок вытащить из воды, вода вытекает, а цементный камень быстро высыхает.

Если поливать ничем не закрытую стену из арболита с внешней стороны водой, есть вероятность увидеть ее и внутри. Поэтому материал не используют без фасадной отделки. Для арболита рекомендуют отделку штукатурными растворами или устройство навесных фасадных систем.

Состав арболита

Для изготовления арболита применяют состав со следующими компонентами: органический заполнитель, цементное вяжущее, вода и химические добавки.

Заполнитель

Арболитовой основой является заполнитель: его количество в объеме материала составляет 75-95%. В качестве заполнителя в основном выступает древесная щепа (по-другому — измельченная дробилкой древесина). Для обеспечения лучших технических характеристик материала оптимальным вариантом выбора является щепа деревьев хвойных пород, кроме лиственницы. Также можно использовать щепу березовую, осиновую, тополиную, т.е. деревьев твердолиственных пород.

Щепа для арболита

Древесная щепа должна быть определенного размера. Ее изготовление из свежесрубленных деревьев запрещено т.к. там большое количество не разложившихся или не окислившихся сахаров, которые пагубно влияют на характеристики. Некоторые, для придания гладкой поверхности щепу смешивают с опилками со стружкой.

Вместо древесной щепы известно также применение другой органики, но это уже разновидности деревобетона: обработанная костра льна (костробетон) или костра конопли, измельченная рисовая солома или измельченные листья хлопчатника.

Цементное вяжущее

В качестве цементного вяжущего обычно используют портландцемент, марки 400 и 500. Расход цементного вяжущего зависит от требуемых характеристик изготовляемого арболита, от его марки, от вида выбранного заполнителя, от марки портландцемента и т.д.

Вода

Основная сложность при производстве изделий из арболита – необходимость добиться увеличения прочности цемента за счет погашения вредного влияния органического заполнителя. Органика выделяет сахара, которые негативно сказываются на прочности цементного вяжущего. Вода растворяет многие из них. Щепу выдерживают в воде от трех месяцев на открытом воздухе. Вместо воды часто используют известковый раствор, в котором 3-4 дня вымачивают щепу.

Химические добавки

Для нейтрализации вредных веществ древесного заполнителя наряду с замачиванием в воде или известковом растворе применяют различные химические добавки. Этот процесс называется минерализация.

Щепу обрабатывают растворами сульфата алюминия, хлористого кальция, гашеной извести, сернокислого глинозёма и другими минерализаторами.

Вышеперечисленные добавки могут использоваться в двух вариантах: первый вариант — минерализация, т.е. обработка только щепы; второй вариант — ускоритель твердения цементного камня, т.е. на стадии замеса цемента, щепы и воды.

Количество химической добавки для арболита обычно составляет 2-5% от веса цемента. Их можно использовать по отдельности или смешивать друг с другом. Марка арболита напрямую зависит от количества используемого химического компонента.

Мнения застройщиков

Чтобы наш обзор был полным, приведем отзывы жильцов и владельцев арболитовых домов. Это поможет объективно определить основные плюсы и минусы таких построек.

«Мне строиться под ключ пришлось долго, так как свободного времени почти не было. Хорошо, что сначала ставил летнюю кухню, а не дом. Заказал доставку арболита, ждал почти месяц, а ко мне все равно приехали сырые блоки. И не в смысле влажности. Пришлось еще ждать, пока они нормально схватятся, но в результате нижний пояс все равно через год пошел трещинами. Я так понял, невызревшие блоки даже транспортировать нельзя было. Больше таких опытов проводить не буду».

Леонид, Нижний-Новгород.

«Я понимаю, что дом из арболитовых блоков – вариант для тех, кому нужно построиться быстро и недорого. Почему тогда так много отзывов, мол, стройматериал мог быть и покрепче, и постоять без отделки? Если арбоблоки позволяют сэкономить на тяжелой технике, специалистах и утеплителях, значит, где-то придется потратиться. Вот и появляется перерасход раствора для кладки, затраты на штукатурку и прочие прелести. За свою сверхэкономность тоже надо платить».

Елена Маслова, Москва.

«Специалисты могут до хрипоты спорить о плюсах и минусах. Но отзывы тех, кто живет в таких домах, однозначно положительные. Нормальный воздух в помещениях и тепло зимой – то, что требуется владельцам. При правильно выполненной отделке арболит это спокойно обеспечивает. А сколько на строительство ушло расходных материалов и потрачено времени на ожидание дозревания – это уже вопрос технологии».

Андрей, Красноярск.

Олег, Воронеж.

«Четыре года назад построил дом из арболита своими руками, конечно, с помощниками. На МЗЛФ ушел месяц с ожиданием, и столько же времени потребовалось нам на строительство двух этажей с кровлей. Работать оказалось легко: блоки послушно резались и сверлились, какие-то неровности тут же скрадывались раствором. Вот так, дом за несколько месяцев был готов под ключ и уже 3 зимы прекрасно пережил. Тепло держит, штукатурка пока нигде не трескается».

Денис Марков, Уфа.

Резюме

Судя по отзывам владельцев, все минусы проявляются только в одном случае – когда производители грубо нарушают технологию изготовления блоков из арболита. Не последнюю роль в этом плане играет и нехватка серьезных компаний, занимающихся выпуском этого материала. Спрос, превышающий предложение, провоцирует появление новых проблем:

1. Существующие цеха, изготовляющие арболитовые блоки просто не дают времени своей продукции на дозревание. В результате на участки отправляются сырые кирпичи, в которых процессы гидратации еще незавершены. Если использовать их в строительстве, сразу нагружая весом кладки, о прочности и долговечности постройки можно забыть.

2. Вторая проблема – кустарное производство, где вопросы соблюдения технологии и вовсе остаются на совести владельцев домашнего бизнеса.

Вот и появляются среди строителей и жильцов отрицательные отзывы о таких домах, которые уже через год дают трещины, выкрашиваются на углах или начинают буквально расползаться. Объективно же плюсы и минусы у арболита выражены не так сильно. Из достоинств можно назвать:

• хорошие теплоизоляционные свойства;
• воздухопроницаемость стен;
• небольшой вес и удобство в работе.

Основной недостаток арболитовых блоков – это их водопроницаемость. Причем влага сквозь блок проходит насквозь практически беспрепятственно – водопоглощение достигает 85 %.

Способность поглощать влагу из воздуха привела к появлению справедливых упреков негодующих жильцов – зимой воздух в помещениях становится очень сухим. Арболит действительно вытягивает много влаги, так что те владельцы, которые испытывают дискомфорт в сухом микроклимате, вынуждены запасаться бытовыми увлажнителями воздуха.

Стоимость

Кубометр в среднем обходится в 3900 рублей. Но такая высокая стоимость связана не со сложностью его производства или какими-то дорогостоящими компонентами. В немалой степени она складывается из транспортных расходов. Цехов не так много и в большинстве случаев доставлять стеновые блоки приходится издалека. На каждом километре стоимость куба возрастает примерно на 30 рублей. Вот и проскакивает в отзывах вопрос – насколько экономически целесообразно строительство дома.

Производственный и организационный план

Чтобы наладить производство арболитовых блоков, необходимо закупить соответствующее производственное оборудование. Сейчас на рынке РФ представлены различные варианты оборудования, отличающиеся ценой и производительностью.

Если говорить о производственной мощности бизнеса, то для среднего бизнеса по производству арболитовых блоков оптимальной будет мощность производственного участка не более чем 300-400 м3 блоков в месяц. Более крупный бизнес использует, соответственно, более производительные линии. Например, у одного из ведущих российских — производственная мощность участка превышает 1000 м3 продукции в месяц.

Для нормального функционирования производственного процесса участок необходимо обеспечить сырьем. В качестве сырья при производстве арболитовых блоков применяется древесная щепа, портландцемент цемент, песок и сернокислый алюминий (для нейтрализации сахаров).

Важный вопрос в ходе построения бизнеса – обеспечить высокое качество продукции. Вопросы качества арболитовых блоков регулируются в соответствии с ГОСТ 19222-84 «Арболит и изделия из него». В частности, в нем установлены требования к исходному сырью (размерам древесной щепы), допустимому уровню содержания коры (не более 10%), хвои и листьев (не более 5%).

Отдельный вопрос – правильный выбор места расположения участка. Здесь необходимо учитывать, что производство арболитовых блоков более всего тяготеет к наличию сырьевой базы, в качестве которой выступают отходы деревообработки. Исходя из этого, участок целесообразней всего размещать поблизости лесопилки – это создаст постоянный источник сырья (без необходимости большого склада и больших запасов) и минимизирует транспортные затраты по доставке.

Производство арболита

Процесс изготовления блоков включает в себя несколько основных этапов:

1. Отобранную стружку предварительно дробят, а затем сортируют. Для того чтобы получить наполнитель из частиц определенного размера, ее пропускают сквозь специальные сита.
2. Далее стружку обеспыливают.
3. Затем подготовленный таким образом наполнитель смешивают с цементом, химическими добавками и водой.
4. Полученный раствор заливают в формы. Последние обычно изготавливаются из металла, так как таким образом можно получить абсолютно ровные и гладкие блоки.
5. В формах смесь утрамбовывается. Для этого используется вибропресс.
6. Смесь выдерживают в форме до затвердевания.
7. Перед отправкой на стройплощадку готовые блоки сушат еще не менее двух недель, до тех пор, пока они не наберут достаточную прочность.

Как избежать приобретения подделок?

Простота изготовления блоков, доступность всех компонентов — достаточная причина для появления большого числа частников, занимающихся более-менее прибыльным бизнесом. Как и в случае с пенобетоном, качество такой продукции далеко от идеала. Чаще она совершенно не годится для строительства зданий, причем любых.

Что оценивают в арболите?

Чтобы избежать покупки подделки, необходимо обратить внимание на несколько моментов

• Подозрительно низкая цена. Высокое качество не может продаваться за бесценок. Если стройматериал стоит аномально дешево, значит, какие-то компоненты в нем заменены на неподобающие. Часто роль «правильной» щепы вынуждены играть опилки. Нередко совершенно безвредные добавки заменяют далеко не безопасной химией.
• Нехарактерный цвет, присутствие примесей. Типичный цвет арболита — серый. Разные оттенки коричневого или зеленого свидетельствуют о том, что блоки были недостаточно высушены. Добавки в составе быть могут: помимо коры и листьев в качестве примесей используют грунт, солому, сучки, однако допустимая доля их составляет лишь 5%, не более.
• Слишком крупные размеры щепы в блоках. Если древесные элементы выглядят «более большими», чем разрешено, то за качество изделий никто не поручится. Такая щепа не имела возможности основательно пропитаться минерализаторами, а значит, она не защищена от всех неблагоприятных факторов, угрожающих древесине.
• Использование мелких щепок и/или опилок. Это совершенно недопустимо, потому что такое изделие полностью лишено армирующих связок. Любая продукция с этими компонентами в составе лишена прочности, которой часто пытаются добиться включением большего количества цемента. Результат — гораздо худшие теплоизоляционные характеристики.
• Неоднородность продукции, пустоты, имеющиеся между щепками, заметные нарушения геометрии. Все эти признаки указывают на некачественное оборудование, нарушение технологии, использование сырья разных размеров.

Все арболитовые блоки подлежат обязательной сертификации, поэтому тщательное изучение этого документа перед покупкой — условие, в какой-то мере позволяющее отмести сомнения. Однако идеальный вариант — приобретение материала напрямую у производителя. Либо у регионального представителя, который может гарантировать тестирование качества блоков до их покупки. Те образцы, которые находятся в офисе компании, не всегда аналогичны продажным изделиям, поэтому специалисты советуют посетить производственную линию, чтобы на месте оценить вид, характеристики продукции.

История возникновения арболита

Если немножко углубимся в историю арболитовых блоков, то попадем в тридцатые годы прошлого в века в Голандию, где компания DURISOL запатентовала и начала серийное производство бетонных материалов с органическим наполнителем.

Но что же тут такого интересного? – Спросите вы. Идея смешать с цементом теплою стружку вместо холодного кварцевого песка лежит на поверхности и, поверьте, проводивших подобные эксперименты было немало. Но все они заканчивались провалом.

Дело в том, что содержащийся в опилках сахар (фруктоза, сахароза) не только препятствует образованию бетонного камня, но и разрушает уже застывшую и набравшую прочность смесь. То есть, главной проблемой при изготовлении опилкобетона является как раз расщепление этой самой губительной «сладости».

Но к этому мы вернемся немного позже. А сейчас добавим, что именно дурисоловские блоки и послужили прототипом советского арболита, впервые увидевший свет на просторах нашей родины в через добрых тридцать лет после создания голландцами своего продукта.

Сегодня производство материала строго регламентируется по ГОСТ 19222-84, тогда как сами «арболитовые» проекты создаются, опираясь на СН 549-82 «Инструкция по проектированию, изготовлению и применению конструкций и изделий из арболита».

Другими словами, арболит — это не какой-нибудь сомнительный Кулибинский вымысел, а вполне добротный продукт, из которого строят в странах северной и центральной Европы, Австралии и США. Вудстоун, полинобетон, чентери-боад, дюрипанель, велокс — все это брендовые названия арболита, что изготовляется за рубежом.

Производство арболита

Итак, начнем с составляющих.

Если коротко, то для производства опилкобетонной смеси, из которых и будут формироваться арболитовые блоки, или даже отливаться готовые стены понадобятся:

• Цемент
• Вода
• Древесная щепа
• И минерализатор

Та химическая добавка, которая помогает расщепить губительный для любого бетона сахар. В качестве таковых выступают:

• Сульфат алюминия
• Нитрат и хлорид кальция
• Жидкое стекло
• Сернокислый-кремнезём
• Или оксид-кальция, то есть обычная известь.

Но если вы думаете, что самым важным вопросом будет подобрать химические реактивы — ошибаетесь. С этим как раз все просто. Вещества известны, дозировки детально рассчитаны. Бери и смешивай. А вот с щепой действительно придется повозиться. Так, в качестве сырья предпочтительнее брать деревоотходы таких хвойных пород, как ель или сосна, но никак не лиственница.

Химии на ее обработку уйдет в два раза больше, а результат существенно не изменится, по крайней мере, если и да, то явно не в лучшую сторону. Также можно использовать щепу березы, тополя, осины и даже дуба. Все это прописано в ГОСТ 19222-84 п.1.4.2. то есть это не просто наша выдумка.

Но мало правильно подобрать породу древесины, нужно еще и учитывать форму щепы. Так, идеальным будет игольчатый продукт, толщиной от трех до пяти миллиметров и длинною до двух с половиной сантиметров. Конечно, это техническая щепа и подобное сырье просто из под рубанка не наберешь. Но именно из нее реально получить теплые конструкционные блоки.

Чтобы получить правильное сырье, порой, приходится по два раза перепускать обычную стружку через специальные дробительные механизмы, которых, на самом деле, в продаже не так уж и много.

Все это мы рассказываем, чтобы вы, наш читатель, поняли:

Изготовление арболитовых блоков, это довольно сложный, и если говорить начистоту, не очень финансово выгодный технологический процесс. И если вы у видели, что кто-то подобные производство наладил прямо у себя в гараже – не стоит торопиться создавать ему прибыль. Скорее всего, технология изготовления блоков там будет безбожно нарушена, а значит и готовый продукт не сможет похвастать хорошими характеристиками.

Разрешения для открытия

Чтобы открыть производство арболита лицензия на ведение деятельности не требуется. Но необходимо получить разрешение от Роспотребнадзора. С этой целью надо предоставить следующие документы:

• регистрационные документы;
• программу производственного контроля, в которой указано как выполняется предписания СЭС;
• договор с компанией на утилизацию твердых отходов;
• договор с компанией на утилизацию люминесцентных ламп;
• договор аренды помещения;
• документы на приобретенное оборудование;
• технологическую карту производства.

Кроме того, надо получить разрешения у пожарной охраны. Договор аренды помещения надо заключать на длительный срок.

(1 оценок, среднее: 5,00 из 5) Загрузка…

Похожие бизнес-идеи:

• Переработка опилок как бизнес-идея
• ТОП 30 бизнес-идей с минимальными вложениями
• ТОП 30 идей бизнеса без вложений
• Производство топливных брикетов

Как его делают?

Арболитовые блоки обладают очень высокими эксплуатационными характеристиками, что обусловлено тщательно отобранным для их изготовления сырьем. Например, древесная щепа, являющаяся главным компонентом блоков, имеет четко рекомендованные размеры, которые не должны превышать 40х10х5 мм.

В целом выбор наполнителя определен регионом изготовления материала. В северных районах, например, а также в средней полосе, где нет проблемы в недостатке отходов деревообработки, используется в основном стружка ели, сосны и пихты, а также щепа тополя, бука, березы и осины. В южных областях в качестве основного сырья используют конопляную костру, рисовую солому и стебель хлопчатника.

Из химических веществ, присутствующих в составе арболита, следует отметить хлорид кальция, сернокислые глиноземы и известняк. Благодаря наличию в составе сырья этих компонентов удалось добиться заметного снижения водопроницаемости и теплопроводности материала. Цемент для производства арболита также берется довольно качественный.

Обязательным условием изготовления блоков, определяющим в будущем их технические характеристики, является быстрая формовка. Процедура выполняется в течение первых 15 минут после замеса и осуществляется на специальных станках либо ручным способом. Формирование массы в блоки происходит с использованием технологии вибрации, что обеспечивает высокую плотность и долговечность будущего изделия.

Утрамбовка сырья в формы осуществляется в несколько этапов с поочередным формированием трех слоев. Оптимальной температурой для сушки готовых блоков считается 30-40 градусов. При таких условиях материал будет готов уже через сутки. Если же температура воздуха не будет превышать 20 градусов, то на полное застывание состава потребуется от 3 до 5 дней.

Изготовление арболитовых блоков на специализированных предприятиях строго регламентировано, а состав определен соответствующим ГОСТом. При заводском способе изготовления отклонение в пропорциях считается минимальным и составляет обычно не более 2-5%.

Еще одним важным показателем, влияющим впоследствии на эксплуатационные свойства материала, является влажность и температура рабочего раствора. Оптимальной считается влажность, не превышающая 25%, а также температура, которая не должна быть ниже 15 градусов.

Рекомендуем:

Сравнение силикатного блока с керамзитоблоком: отличия и характеристики Фундамент из блоков ФБС своими руками: пошаговая инструкция по устройству Что лучше пеноблок или газоблок: сравнение нескольких параметров Какой купить газобетон — рейтинг производителей и некоторые нюансы выбора Планы двухэтажных домов: удачные проекты для комфортного проживания Стеклоблоки в интерьере помещений разного назначения с фото идеями Умные устройства для дома: ТОП-50 лучших гаджетов и технических решений Газобетонные блоки: размеры и цены за штуку, характеристики и применение Несъемная опалубка из пенополистирола: многофункциональность и надежность Дом из газобетона: превосходное жилье с оптимальными характеристиками