Насадки на дрель различного назначения для работы в домашней мастерской

Как сверлить коронкой по дереву? - о нюансах в строительных работах

Как пользоваться коронкой по металлу

› Интересное

17.12.2019

Коронка по металлу предназначена для сверления сквозных отверстий большого диаметра в листовом и профильном металлопрокате. Это один из немногих режущих инструментов, который не только в обиходе, но и в профессиональной литературе имеет несколько параллельных наименований. В ГОСТ 17013-71 он присутствует под названием кольцевое сверло.

Но поскольку он имеет трубчатую конструкцию рабочей части, в учебниках по металлообработке и каталогах российских производителей нередко упоминается как полое или трубчатое сверло. При сверлении таким инструментом процесс резания осуществляется зубьями, расположенными равномерно по окружности его рабочего торца. По внешнему виду такая конфигурация режущей части напоминает корону, поэтому еще одно название коронки по металлу — корончатое сверло.

А поскольку по своему внешнему виду и принципу действия она больше соответствует фрезерному инструменту, то можно встретить и еще одно название – кольцевая фреза.

Виды коронок по металлу

Классификация корончатых сверл по металлу производится по следующим основным признакам:

  • материалу режущих зубьев коронки;
  • виду хвостовика;
  • конструкции рабочей части;
  • геометрическому размеру (в том числе максимальной глубине сверления).

Существует два базовых типа режущей части коронок по металлу: с зубьями из быстрорежущей стали и из твердосплавных материалов. Первые дешевле и менее производительны, но тем не менее гораздо эффективнее обычного сверлильного инструмента. Вторые работают на более высоких скоростях резания и, как правило, применяются при сверлении высокохромистых сталей и твердых сплавов. Самыми дешевыми являются биметаллические коронки по металлу, у которых режущая часть изготовлена из быстрореза, а основной корпус — из обычной конструкционной стали.

У корончатых сверл самым распространенным типом хвостовиком является Weldon. Кроме него, выпускается инструмент с хвостовиками Nitto, которые совместимы с Weldon, а также по стандарту немецкой фирмы Fein, чьи хвостовики подходят только к электроинструменту этого предприятия. Рабочая часть коронок по металлу характеризуется количеством режущих зубьев и, соответственно, количеством спиральных канавок и ленточек, которых может быть от четырех до шестнадцати и более.

Многие производители в отдельную группу выделяют инструмент с удлиненной рабочей частью, предназначенный для глубокого сверления, а также коронки для сверления железнодорожных рельсов.

Твердосплавные коронки по металлу

В твердосплавных коронках по металлу режущие зубья из твердых сплавов крепятся к корпусу пайкой, поскольку все три поверхности у них являются рабочими. Это более высокопроизводительный инструмент, способный работать на высоких скоростях по легированным металлам, нержавейке и сплавам алюминия с высоким содержанием кремния.

По сравнению с монолитными коронками по металлу из быстрореза он менее устойчив к вибрациям и переменным нагрузкам. Один из его главных недостатков — это сложность замены или переточки режущих зубьев в случае их затупления или поломки.

Также существуют корончатые сверла с алмазной режущей частью, но они не предназначены для работ по металлу.

Конструкция и характеристики корончатых сверл

Несмотря на особенности отдельных моделей базовые конструкции всех коронок по металлу примерно одинаковы. Все они состоят из хвостовика, направляющей части со спиральными канавками и режущей коронки, состоящей из четного числа зубьев (см. рис. ниже).

Направляющая часть у такого инструмента полая. При сверлении в ее внутреннее пространство продвигается керн из металла, который по окончании операции выбивается специальным толкателем. Центральный канал проходит насквозь через весь корпус. В него вставляется заостренный на конце толкатель (часто подпружиненный), который, кроме выталкивания металлического керна, служит для центровки коронки по металлу перед началом сверления.

Коронки по металлу, предназначенные для обычных дрелей, имеют небольшой диаметр и цилиндрические хвостовики.

Какие коронки по дереву лучше купить

Коронки по дереву – цилиндрические инструменты, предназначенные для создания отверстий в ДВП, ДСП, ламинате, гипсокартоне, древесине, пластике и других материалах. Изготавливаются изделия из металла, выполнены они в черном цвете. Коронки могут создавать отверстия с фиксированного, либо настраиваемого (использование режущих лент) диаметра.

Конструкционные особенности

Конструкция коронок для работы с деревом зависит от диаметра рабочего отверстий, которые они формируют. Наборы изделий состоят из инструментов с различным числом зубчатых сверл. Их основой является диск, с одной стороны которого располагается шток, фиксирующий коронку к дрели, с другой – вырезы различного диаметра. В один из пазов помещается лезвие кольцеобразной формы. Сложив все режущие элементы, набор легко транспортировать. В центре рабочей части устанавливается сменное сверло центрирующего типа, отвечающее за расположение дрели до начала распила материала зубьями.

Также коронки могут производиться в виде втулок чашевидной формы, оснащенных зубьями. Фиксируются они на рабочем валу посредством выреза в закрытой задней части. Составляющие рабочего привода:

  • Центрирующее сверло,
  • Наружная резьба с зажимной гайкой,
  • Штока с лысками, предотвращающая прокручивание патрона в инструменте.

Как сделать правильный выбор

Из-за широкого разнообразия коронок, представленных на рынке, у новичка могут возникнуть трудности с выбором. Чтобы подобрать подходящий инструмент, необходимо учитывать следующие факторы:

Высота изделий. Большинство производителей предлагает коронки, высота рабочих элементов которых составляют от 20 до 60 мм. От этого показателя во многом зависит цена инструмента. Наиболее оптимальным вариантом является покупка набора коронок, что позволит работать с материалами различной толщины,
Материал, из которого изготовлены режущие элементы

Лучше всего, чтобы это была прочная легированная сталь, гарантирующая надежность и возможность длительного использования коронок, а также качественную и точную резку материала,
Наличие граней на хвостовике
Данный критерий исключает возможность прокручивания коронки в патроне, что особенно важно при сверлении твердых материалов,
Обращайте внимание на комплектацию. Важно, чтобы в наборе были коронки наиболее востребованных размеров
В противном случае, их придется докупать отдельно,
Упаковка

Если комплект упакован в обычную картонную коробку, то стоить он будет значительно дешевле. Однако это не практично, со временем бумага порвется. Лучше доплатить и приобрести набор в пластиковом кейсе. Это наиболее оптимальный вариант.

Наиболее популярные марки коронок

На рынке строительной техники и материалов представлено множество различных брендов, что часто усложняет выбор. Лучше всего отдавать предпочтение проверенным производителям сверл.

Компания Зубр занимается производством качественных и надежных коронок по дереву, выполненных из высокотехнологичной инструментальной стали. Изделия подходят для работы с мягкими и твердыми породами древесины, что обусловлено особой конструкцией центрирующего сверла. Оно обеспечивает повышенную жесткость во время работы.

Популярные статьи  Лучшие измельчители веток

Использовать коронки можно даже на бытовой дрели. Они подходят для работы с фанерой, древесиной, МДФ, ДСП, а также гипсокартоном.

Торговая марка Энкор зарекомендовала себя как производитель надежных и качественных коронок. Инструменты используются для создания отверстий и формирования пазов при прокладке коммуникационных магистралей, а также выполнении электромонтажных работ. Изделия долгое время не тупятся, отличаются хорошей выносливостью и долговечностью.

Коронки данного бренда также занимают лидирующие позиции на рынке. Изделия отличаются прочностью и выносливостью, они не деформируются и не перегреваются в ходе работы, выдерживают высокие нагрузки и большое количество циклов сверления без повторной заточки.

Где совершить покупку

Какими бывают насадки?

Фрезерные насадки бывают нескольких видов.

  • Насадные. Предназначены для работы на специальном стационарном станке, имеют большой диаметр посадочного разъема.
  • Концевые. Подобные фрезы предназначены не только для работы на громоздких станках, но и для обычных электрических дрелей.

В свою очередь, концевые насадки, а именно они вам и понадобятся, подразделяются еще на несколько видов.

Калевочные. Предназначены для обработки древесных изделий, придают им более округлую форму.

Дисковые. При помощи таких фрез в предметах можно протачивать канавки аккуратной формы, а также пазы (можно использовать для создания отверстий под петли, замки).

Фальцевые. Являются более продвинутой версией дисковых насадок, служат для создания более широких канавок в древесине.

Галтельные. Предназначаются для прорезания в дереве канавок полукруглой формы на торцах различных заготовок.

Шиповые. Подобные насадки производятся в несколько нестандартной форме, позволяют создавать простые и незаметные соединения сразу для нескольких фрагментов изделия.

Фасонные. Такие фрезы дают возможность создавать на поверхности древесины углубления сложной формы, а также производить обрамление какого-либо объекта, например, сделать узор на рамке картины.

Конусные. Предназначены для того, чтобы снимать с древесины фаску. Зачастую этот вид фрез для дрелей имеет специальный ограничитель для выбора глубины обработки изделия.

Цилиндрические. Один из самых «классических» видов насадок, позволяющий обрабатывать древесину плоской формы.

Каждый из приведенных выше видов фрез может помочь в выполнении той или иной работы по дереву с различным уровнем сложности. По этой причине они очень часто продаются наборами по несколько штук (для упрощения сбора полного комплекта). Стоит отметить, что, помимо делений по принципу «предназначения», насадки классифицируются ещё по размеру.

35 мм и меньше — для «ювелирной» обработки древесины. Такие фрезы помогают создавать аккуратные канавки, пазы или узоры в изделиях небольшого размера.

от 35 до 70 мм — используются для легкой коррекции формы изделия. Ими легко обтачивать углы, грани, создавая более красивую форму заготовки.

от 70 до 100 мм — предназначены для резки древесины, создания больших пазов в ней (например, для создания мест крепления нескольких деталей), серьезной обработки и обточки.

от 110 мм — выполняют ту же роль, что и предыдущий вид, лишь с той разницей, что предназначены для ещё большего объема работы, а также зачастую оборудованы специальными охладительными канавками.

Как устроена режущая часть

Исполнительный механизм

Исполнительный механизм состоит из 2 элементов:

  • хвостовика (1) – его зажимает патрон для передачи вращающего момента;
  • рабочей сферы (2) – на сторонах головки находятся заточенные лезвия.

Разные возможности такому ножу обеспечивает конфигурация режущей кромки. Качеством и видом заточки выполняют различные по сложности задачи. Дополнительным элементом – опорным подшипником (3), можно упростить фрезерование дрелью или расширить эти функции. К примеру, обработать заготовку по шаблону. Если система разборная, резак с входящими в его состав деталями, регулируют рабочие процессы в нужном направлении с помощью:

  • стопорных муфт;
  • калибровочных втулок;
  • шайб;
  • винтов.

Хвостовик или основание фрезы бывают разными по длине и диаметру. При выборе учитывают эти параметры.

Патрон должен цепко удерживать деталь, а длины хватать для выполнения конкретных операций. От технических характеристик, назначения лезвия зависит, какой объем работ можно с ним выполнять. Его перетачивают вручную и на высокоточном оборудовании, если в конструктивных элементах отсутствуют люфты. Кроме заточки значение имеет сплав, из которого изготовлен предмет. Уровень твердости стали должен соответствовать обрабатываемой структуре, в данном случае древесине.

В стандартный набор фрез входят элементы разных параметров и категорий в виде:

  • насадных, когда посадочную часть диаметром в 32 мм., можно установить только в стационарное фрезерное оборудование;
  • концевых с хвостовиком от 8 до12 мм. в диаметре, их насаживают на вал станка и на дрель.

Такая сборка заменяет профессиональный фрезер при обработке:

  • натурального дерева;
  • фанеры;
  • ДСП;
  • МДФ.

Когда исполнительным инструментом собираются обрабатывать фанеру, вставляют нож с высоким уровнем износостойкости. Допустим, в лобзике с его режущими пластинами содержится прочный сплав и его не перетачивают.

Коронка по бетону: как правильно выбирать насадку

Даже при наличии полной информации о приобретаемой насадке правильно выбрать инструмент не так просто. Возникают вполне оправданные и закономерные вопросы. Может, разумнее взять устройство с ресурсным запасом? А стоит ли переплачивать за алмазный вариант? Чтобы привести в соответствие потребности и возможности инструмента, стоит познакомиться со следующим алгоритмом выбора.

Прежде всего необходимо определить, какой материал будет обрабатываться. Если нужна коронка по кирпичу, вполне достаточно твердосплавного изделия. Сверлить большое количество бетона надежнее алмазной коронкой. Если теоретически допустимо в бетоне наличие арматуры, последний вариант просто необходим.

Стоит оценить размеры планируемых отверстий и выбрать коронку подходящего диаметра, имеющую нужную высоту патрона. Для сквозных отверстий может понадобиться насадка. Если планируется сверлить отверстия разной величины, лучше приобрести набор коронок.

Нужно сопоставить показатели мощности привода электроинструмента, с помощью которого будут выполняться работы, с размером коронки. Чем больше диаметр насадки, тем меньше должна быть частота оборотов. Для алмазных коронок по бетону 68 мм – это 900-1300 об/мин, для насадки диаметром 230 мм – 390-450 об/мин. Данные показатели отражают количество оборотов без нагрузки.

Популярные статьи  Как выбрать электрокотел для отопления частного дома

Выбор коронки основывается на предварительном определении твердости бетона, метода бурения (сухой или мокрый), диаметров отверстий.

При выборе переходника следует обязательно учесть соответствие размеров коронки и технических показателей электроинструмента. В каждом конкретном случае необходимо определиться, что именно является максимально важным для решения поставленных задач:

  • показатель скорости сверления;
  • ресурс работы;
  • материал, производитель, цена;
  • длина и особенности хвостовика;
  • наличие или отсутствие как обязательного условия необходимости использования воды в качестве охладителя и т. д.

Нужно понимать, что инструмент при неправильном его применении становится оружием, которое с наибольшей вероятностью навредит тому, кто им пользуется. Суть вышеизложенной статьи заключается в следующем: инструмент необходимо правильно подобрать и применить со знанием дела. Только тогда он станет помощником человека в его созидательных делах.

Сфера использования, основные характеристики

Коронки по дереву предназначены для вырезания сквозных отверстий, чаще всего применяются для обеспечения посадочного места под подрозетник. С их помощью, используя насадку с определенным напылением, обрабатывают дерево, ДСП, фанеру, бетон, пластик, металл.

Для многих видов работ подходят образцы диаметром 68 мм.

Корончатые сверла шириной до 65 мм комплектуются хвостовиком диаметром 19 мм. Образцы большего размера — крепежной деталью диаметром 32 мм. Количество зубчатых сегментов на кольце зависит от типоразмера коронки для дрели. В среднем кольцевые пилы имеют от 2 до 16 зубьев.

Кольцевые сверла используются и для формирования чистого реза с гладкой внутренней поверхностью паза. После работ не нужно дорабатывать заготовку, устранять заусенцы, так как они не образуются. Перед выпиливанием отверстий нет необходимости предварительно центрировать, рассверливать обрабатываемую поверхность. В результате время работ сокращается, качество возрастает. Просверливать отверстия удается без пыли, шума. Корончатая фреза обеспечивает комфортную работу.

Конструкционные особенности

Независимо от того, для обработки какого материала предназначена коронка, она включает несколько обязательных элементов. Состоит из режущей головки, хвостовика и направляющего сверла с заостренным концом. Также в комплект входит шестигранник, при помощи которого сверло зажимается в патроне.

Режущая головка производится в виде цельной цилиндровой кромки с острыми зубьями или как разборная конструкция с круглым посадочным гнездом, в которое вставляется режущее кольцо необходимого диаметра.

Кольцо после установки в гнездо не смыкается, имеет конфигурацию разрезанного цилиндра. Обычно приобретают рабочий инструмент с набором фрез различного диаметра и одним хвостовиком.

Наборные кольца позволяют делать пазы определенного размера, менять насадки. Каждая корончатая фреза имеет характерные прорези или отверстия: через них осуществляется выброс стружки, удаление деревянной пробки. На образцах большого диаметра технологические отверстия расположены сверху, на меньших моделях — сбоку.

При самостоятельном изготовлении корончатой насадки используется металлическая труба необходимого диаметра.

Подготовка к работе

Технологическое отверстие на чашке имеет неправильную форму, что препятствует проворачиванию насадки в гнезде. Рекомендуется сильно закручивать зажимную гайку, чтобы при просверливании пазов в дереве с высокой нагрузкой кольцевая коронка не расшатывалась.

После того как центровочное сверло и режущая насадка плотно зафиксированы на своих посадочных местах, патрон устанавливают в ручной электроинструмент, начинают сверление. Отверстие вырезают строго перпендикулярно.

Перед работой на дрели выставляют число оборотов. Каждый дополнительный миллиметр к диаметру паза увеличивает вибрацию инструмента. Поэтому следует выбирать дрели с высокой мощностью, удобной рукояткой.

Для мягкой древесины достаточно 300 об/мин, для твердых пород лучше выставлять регулятор дрели или перфоратора на отметке 500 об/мин. Заточка коронок осуществляется в мастерских или дома.

Что нужно знать о коронках по дереву (кольцевых пилах), обзор производителей

Для формирования отверстий большого диаметра применяется метод кольцевой резки. Для работы используется ручной электроинструмент, кольцевая насадка на дрель. Один из видов кольцевых сверл — коронка по дереву.

Сфера использования, основные характеристики

Коронки по дереву предназначены для вырезания сквозных отверстий, чаще всего применяются для обеспечения посадочного места под подрозетник. С их помощью, используя насадку с определенным напылением, обрабатывают дерево, ДСП, фанеру, бетон, пластик, металл.

Для многих видов работ подходят образцы диаметром 68 мм.

Корончатые сверла шириной до 65 мм комплектуются хвостовиком диаметром 19 мм. Образцы большего размера — крепежной деталью диаметром 32 мм. Количество зубчатых сегментов на кольце зависит от типоразмера коронки для дрели. В среднем кольцевые пилы имеют от 2 до 16 зубьев.

Кольцевые сверла используются и для формирования чистого реза с гладкой внутренней поверхностью паза. После работ не нужно дорабатывать заготовку, устранять заусенцы, так как они не образуются. Перед выпиливанием отверстий нет необходимости предварительно центрировать, рассверливать обрабатываемую поверхность. В результате время работ сокращается, качество возрастает. Просверливать отверстия удается без пыли, шума. Корончатая фреза обеспечивает комфортную работу.

Конструкционные особенности

Независимо от того, для обработки какого материала предназначена коронка, она включает несколько обязательных элементов. Состоит из режущей головки, хвостовика и направляющего сверла с заостренным концом. Также в комплект входит шестигранник, при помощи которого сверло зажимается в патроне.

Режущая головка производится в виде цельной цилиндровой кромки с острыми зубьями или как разборная конструкция с круглым посадочным гнездом, в которое вставляется режущее кольцо необходимого диаметра.

Кольцо после установки в гнездо не смыкается, имеет конфигурацию разрезанного цилиндра. Обычно приобретают рабочий инструмент с набором фрез различного диаметра и одним хвостовиком.

Наборные кольца позволяют делать пазы определенного размера, менять насадки. Каждая корончатая фреза имеет характерные прорези или отверстия: через них осуществляется выброс стружки, удаление деревянной пробки. На образцах большого диаметра технологические отверстия расположены сверху, на меньших моделях — сбоку.

При самостоятельном изготовлении корончатой насадки используется металлическая труба необходимого диаметра.

Подготовка к работе

Технологическое отверстие на чашке имеет неправильную форму, что препятствует проворачиванию насадки в гнезде. Рекомендуется сильно закручивать зажимную гайку, чтобы при просверливании пазов в дереве с высокой нагрузкой кольцевая коронка не расшатывалась.

После того как центровочное сверло и режущая насадка плотно зафиксированы на своих посадочных местах, патрон устанавливают в ручной электроинструмент, начинают сверление. Отверстие вырезают строго перпендикулярно.

Популярные статьи  Сварка вертикальных и горизонтальных швов

Перед работой на дрели выставляют число оборотов. Каждый дополнительный миллиметр к диаметру паза увеличивает вибрацию инструмента. Поэтому следует выбирать дрели с высокой мощностью, удобной рукояткой.

Для мягкой древесины достаточно 300 об/мин, для твердых пород лучше выставлять регулятор дрели или перфоратора на отметке 500 об/мин. Заточка коронок осуществляется в мастерских или дома.

Обзор некоторых сверл.

выпускает коронки по дереву с центрирующими сверлами из высокотехнологичной инструментальной стали. Центрирующее сверло обеспечивает повышенную жесткость в процессе работ с мягкой и твердой древесиной. Коронки устанавливаются на обычную бытовую дрель, пригодны для работы с древесиной, пластиком, фанерой, ДСП, МДФ, гипсокартоном.

Коронки используют для формирования пазов, отверстий при выполнении электромонтажа, прокладки коммуникационных магистралей. Биметаллические изделия долго не тупятся, даже при контакте с гвоздями, арматурой, выносливы.

Коронки выносливы, не перегреваются, не деформируются в процессе пиления, выдерживают большое количество циклов сверления без повторной заточки.

В таблице представлены размеры, цены на коронки различного типа.

Обработка металла с помощью дрели

Использование дрели в качестве примитивного фрезера давно практикуется слесарями любителями. Еще с советских времен в хозяйственных магазинах продавались шарошки и зенковки для расточки отверстий и первичной обработки металлов.

Шарошкой установленной на инструмент, можно растачивать отверстия

Шарошка – это фактически обдирочная фреза, по своей сути – механизированный напильник. А вот зенковка имеет все признаки фрезы настоящей.

Специальной зенковкой восстанавливают седла клапанов

Зенковки (или зенкеры) позволяют выполнять не только грубую обработку отверстий, но и сформировать углубление заданной формы. Можно использовать в дрели и стандартные фрезы, но при этом учитывайте некоторые особенности:

  1. Дрель имеет более низкие обороты в сравнении с фрезером, поэтому качество реза существенно хуже.
  2. Подшипники вала рассчитаны на другой вектор нагрузки – продольный.

Поперечные усилия при фрезеровке металла могут быстро вывести редуктор из строя. Поэтому давление на обрабатываемую заготовку должно быть умеренным, а это увеличивает время обработки.

Электромотор дрели не рассчитан на продолжительную работу, после нескольких проходов фрезы, необходимо дать отдых электроинструменту. Большинство современных электроинструментов имеют пластиковый корпус редуктора.

При повышенных боковых нагрузках он деформируется. Кроме того, что корпус может просто сломаться – перекос якоря в статоре приводит к повышенному механическому износу двигателя.

Цанговый патрон электродрели, при боковых нагрузках на фрезу может отдать крепление, и тогда можно либо испортить заготовку, или выпавшая фрезерная насадка причинит травму. И самое главное – безопасность.

Отсутствие так называемого «башмака», или упорной пластины, как на штатном фрезере – делают работу опасной. При работе с концевыми или торцевыми фрезами, контролировать инструмент усилием рук еще можно. А вот дисковые фрезы будут просто вырывать дрель из рук.

Отсюда вывод: Работать дрелью в качестве фрезера по металлу можно, но с соблюдением ряда правил и предосторожностей

Коронки по дереву Bosch: виды насадок, применение, цены

Инструменты Bosch давно обосновались на отечественном рынке и практически все время занимают лидирующее положение. Bosch – брэнд, который не пользуется былыми заслугами, а постоянным совершенствованием технологий подтверждает свой статус. Изделия данного производителя отличают следующие характеристики:

хорошее качество материала. Насадки небольшого диаметра в основном выполнены из быстрорежущей стали, коронки по дереву 110 мм и более – биметаллические (быстрорежущая сталь легирована кобальтом), устойчивые к механическим нагрузкам и обеспечивающие ровный срез при выполнении отверстий;

Коронки Bosch выносливы, не перегреваются, не деформируются в процессе пиления.

  • разнообразие видов. Компания Bosch предлагает коронки размером от 14 до 152 мм, наборы с комплектацией из 5-13 насадок, пильные венцы на 5-8 элементов. Последние являются удобным вариантом для выполнения грубых отверстий в твердых и мягких материалах;
  • оптимальная комплектация. Все коронки данного изготовителя идут с переходниками Power Change: для дрелей – это шестигранник, для перфораторов – крепление SDS Plus.

Коронками Бош можно делать отверстия в листовом металле, древесине, ламинированных древесных плитах, гипсокартоне, пластмассе, ламинате, в многослойных материалах. Цена коронок колеблется от 400 рублей за насадку 14 мм, 1000 рублей за коронку по дереву 120 мм до 3500 рублей за кольцевую биметаллическую пилу 300 мм.

Обратите внимание! Выбрав коронку Bosch, стоит одновременно приобрести смазочно-охлаждающее масло и запасное центровочное сверло (в том случае, если планируется интенсивное и длительное пользование кольцевой пилой) данного производителя. Эти необходимые расходники обеспечат качественную работу инструмента в течение длительного времени.

Сверление отверстий для подрозетников

В зависимости от материала стены и типа электроинструмента, сверление отверстий коронками выполняют двумя способами:

  • Бурение ударным способом осуществляют перфоратором или мощной электродрелью, если последний инструмент имеет такую функцию. Для этого используют алмазную или победитовую коронку. Но, как говорили выше, железобетон, дерево и гипсокартон ударным способом сверлить нельзя. Это касается кафеля и других хрупких материалов, способных растрескаться от удара.
  • Безударное сверление доступно для любого из двух электроинструментов, просто надо выключить данную функцию перед работой. Вот именно этим способом сверлят дерево, ГКЛ, железобетон и все хрупкие материалы, такие как кафель.

Во время сверления опытные мастера ощущают, как коронка въедается вглубь стены. Нельзя сильно нажимать инструмент, особенно при сверлении железобетона. От силы трения коронка сильно нагревается, и если не рассчитать, насадка просто сгорит.

Вне зависимости для какого материала будет использоваться приобретенная в Леруа Мерлен коронка, она обладает типовой конструкцией как и все остальные. Она состоит из таких элементов:

  • режущая головка;
  • удлиненный цилиндрический или ребристый хвостовик;
  • направляющее сверло.

Комплект может быть дополнен шестигранником для качественного зажима корончатого сверла.

Производители предлагают два варианта конструкции коронки по дереву для глубокого сверления:

неразборную конструкцию из цельного металла для изготовления отверстия одного размера, например, диаметра по дереву 120 мм

Строение неразборного сверла

разборную конструкцию, которая состоит из державки с хвостовиком, к которой крепится режущее кольцо нужного диаметра, для всех монтируемых коронок имеется таблица в инструкции по применению.

Кольцевая пила наборная состоит из нескольких съемных звеньев разного диаметра

Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: