Трубы и детали трубопроводов с внутренним антикоррозийным эпоксидным покрытием
Настоящий стандарт распространяется на стальные трубы и фасонные изделия с тепловой изоляцией из пенополиуретана, предназначенные для подземной прокладки тепловых сетей (в полиэтиленовой оболочке – бесканальным способом, со стальной защитной оболочкой – в проходных каналах и туннелях) и надземной прокладки тепловых сетей (для труб со стальным защитным покрытием) со следующими расчетными параметрами теплоносителя: рабочим давлением не более 1,6 мПа и температурой не более 140°С. По согласованию с проектной организацией допускается применение изолированных труб в полиэтиленовой оболочке в непроходных каналах. Допускается также применение изолированных труб для трубопроводов, транспортирующих другие вещества (нефть, газ и пр.).
Диаметр изделий от 32 до 1220 мм
Характеристики В качестве защитной оболочки теплоизоляции труб применяются полиэтиленовые трубы-оболочки и оболочки из тонколистовой оцинкованной стали с завальцованным герметичным швом (наружным и внутренним). Для увеличения долговечности оболочки из оцинкованной стали допускается нанесение на ее наружную поверхность дополнительного покрытия (лакокрасочного, полимерного и пр.), которое может периодически возобновляться в период эксплуатации. Наружный диаметр стальных труб может быть от 32 до 1220 мм. Длина стальных труб диаметром не более 219 мм должна быть от 8 до 12 м, диаметром 273 мм и выше — от 10 до 12 м. Трубы и фасонные изделия с полиэтиленовой оболочкой могут быть двух типов: тип 1 — стандартный, тип 2 — усиленный. Длина неизолированных концов стальных труб диаметром оболочки до 355 мм включительно — 150±20 мм, для труб диаметром оболочки более 400 мм — 210±20 мм. Длина полиэтиленовых и спиральновитых оболочек из тонколистовой оцинкованной стали должна равняться длине теплоизоляционного слоя с возможным допуском +50 мм с каждой стороны изделия в соответствии с технологией изготовления. Толщина теплоизоляции фасонных изделий должна быть равна толщине теплоизоляции труб. Размеры фасонных изделий (кроме диаметров стальной трубы и оболочек) являются рекомендуемыми и определяются проектом. Допускается изготавливать фасонные изделия, в том числе неподвижные и скользящие опоры, по нормативно-техническим документам проектной организации и предприятия-изготовителя, согласованным в установленном порядке. Теплоизолированные трубы и детали должны быть оснащены проводниками-индикаторами системы оперативного дистанционного контроля (ОДК), однако возможно выполнение и без них при наличии проектных обоснований или по требованию Заказчика. Толщина теплоизоляционного слоя, диаметр и толщина оболочки, приведенные в таблицах, являются справочными и могут быть уточнены расчетом в зависимости от конкретных условий проектирования и технико-экономического обоснования.
Проверка качества нанесения изоляции
Защита стальных газопроводов – ответственное мероприятие, поэтому каждая выполненная операция подлежит тщательной проверке, с составлением акта выполненных скрытых работ и занесением их в паспорт трубопровода. Каким бы качественным и правильно подобранным ни был материал изоляции, он не справится с возложенными на него функциями, если была нарушена технология проведения работ.
Основные параметры готового покрытия, подлежащие проверке – это толщина, сплошность и адгезия к трубе. Измеряют их специальными электронными приборами: толщиномерами, искровыми дефектоскопами и адгезиметрами соответственно. Они не повреждают покрытие, поэтому позволяют контролировать все сомнительные точки без лишних затрат.
В заводских условиях
На заводах и производственных базах толщину покрытия проверяют на 10% труб каждой партии, в 4 местах с разных сторон по кругу на каждой трубе, а также на сомнительных участках.
Изоляция, нанесённая на трубы заводом-изготовителем, всегда равномернее, качественнее и надёжнее, чем организованная в полевых условиях, даже при использовании аналогичных материалов
Адгезию, или силу прилипания к металлу и между слоями, нормативы требуют проверять также на 10% продукции в партии или через каждые 100 м.
Сплошность покрытия, то есть отсутствие проколов, задирания и других сквозных нарушений, проверяется на всей изолируемой продукции по всей площади.
Кроме того, может проверяться диэлектрическая сплошность покрытия, прочность на удар, площадь отслаивания после катодной поляризации и другие испытания. При изоляции битумными покрытиями, пробу на физические свойства берут с каждой партии мастики, как минимум – ежедневно.
На месте монтажа или ремонта
В трассовых условиях также проверяют качество изоляции, на сплошность – всегда и полностью, а на толщину и адгезию – каждый 10-й заизолированный сварной шов.
Кроме того, проверяется ширина нахлёста на заводское покрытие, а также рельеф изоляции – на отсутствие гофр, морщин, воздушных подушек и других дефектов.
При слабой адгезии изоляционной ленты к трубе, со временем она будет отслаиваться, и труба окажется незащищенной от окружающей среды
Кроме того, на уже существующих газопроводах регулярно проверяется сплошность изоляции. Для этого их не потребуется даже откапывать, а в случае возникновения подозрений на повреждения, трубы оголяют и проверяют не только толщину, сплошность и адгезию, но и диэлектрические свойства изоляции.
Полимерные составы для усиленной изоляции трубопроводов
Покрытие липкими лентами полимера проложенных в грунте труб ВУС убережет металл от воздействия электрокоррозии и быстрого разрушения. При нахождении трубопровода на открытом пространстве современные полимеры обеспечат гидроизоляцию стальной трубы в течение долгого времени, установят полноценный температурный баланс и будут препятствовать разрушению металла. Труба стальная ВУС не подвержена действию ультрафиолетового излучения, материалы для изготовления защитного покрытия долговечны и практически не подвергаются структурным изменениям в результате действия дождей, морозов, жары и сильной влажности.
Заводская гидроизоляция стальной трубы соответствует требованиям ГОСТ по толщине покрытия, водонепроницаемости, теплопроводности, механической прочности и диэлектрическим свойствам. Сохранность и эксплуатационные характеристики трубопроводов значительно повышаются благодаря высокой степени защиты, которая обеспечивается свойствами используемых материалов и строгим соблюдением технологических процессов.
Труба ВУС производится с применением полиэтиленовых лент для прокладки нефтепроводов, а для коммунальных служб применяется адгезивная лента из ПВХ, которая наклеивается на заранее грунтованную специальным составом поверхность.
ЗСМ «Горизонт» — завод по изоляции труб, звоните , 8-921-594-27-53
Покрытия для резьбовых элементов труб
При монтаже трубопроводов для их резьбовых элементов применяются специальные смазочные материалы. Они обеспечивают необходимый коэффициент трения при свинчивании труб, предотвращают заедание резьбы и образование задиров на поверхностях витков.
Эти моменты следующие:
- Очистка поверхностей и смазывание требуют дополнительных временных затрат при монтаже
- Пасты от разных производителей обладают различными фрикционными характеристиками, из-за чего перед применением нового материала требуется проведение дополнительных испытаний и соответствующая корректировка крутящего момента при монтаже
- Пасту следует повторно наносить при каждой операции сборки или после длительного хранения труб
- Паста имеет липкую консистенцию, поэтому на смазанную поверхность налипает пыль и другие абразивные частицы
- Пасты небезопасны для окружающей среды
Этих недостатков лишены современные материалы для обработки резьбовых соединений труб – антифрикционные твердосмазочные покрытия (АТСП).
Технология, по которой они производятся, подразумевает использование в составе АТСП мелкодисперсных частиц дисульфида молибдена, ПТФЭ, тефлона и других твердых смазочных веществ, удерживаемых полимерным связующим (чаще смолами).
В России такие покрытия производятся под брендом MODENGY. Сейчас они широко используются в нефтегазовой отрасли промышленности, решая важнейшую задачу подготовки труб к монтажу на заводах-изготовителях.
Внешне АТСП напоминают краски, однако вместо пигмента в них содержатся порошки твердых смазок. Для более удобного и равномерного нанесения в состав покрытий входит растворитель. После нанесения на резьбовую поверхность труб он полностью испаряется.
Оптимальным балансом антикоррозионных свойств и износостойкости обладает покрытие MODENGY 1002. На резьбовые части муфт и труб оно наносится обычным методом окрашивания – распылением из краскопульта. Уже спустя 5 минут слой становится сухим, и трубы можно транспортировать к месту хранения. При комнатной температуре материал полностью отверждается за 2 часа, при нагреве до +130 °C – за 15 минут.
Покрытие MODENGY 1002 обеспечивает постоянный коэффициент трения (разброс в пределах ±0,01) в процессе 5-8 циклов откручивания-закручивания. По результатам теста в соляном тумане оно защищает детали от коррозии более 160 часов. При необходимости в более высоких цифрах рекомендуется использовать MODENGY 1014. Этот материал полимеризуется при нагреве до +200 °C в течение 40 минут. По результатам теста в соляном тумане он обеспечивают защиту от коррозии более 672 часов.
Муфты обсадных труб до и после нанесения покрытия MODENGY можно увидеть и сравнить на фото ниже.
Нанесение антифрикционных полимерных покрытий на резьбовые элементы труб дает превосходные результаты: проблема повреждения резьбы при монтаже и демонтаже полностью решается, само покрытие сохраняет свою целостность на протяжении долгого времени и обеспечивает многократное свинчивание муфты без повреждения резьбового профиля.
Подробности – обзор материалов весьма усиленной изоляции
Технические и эксплуатационные качества весьма усиленной изоляции зависят от выбранных материалов и технологии их использования. При выборе, помимо степени защиты от влаги, учитывают дополнительные факторы:
- сложность монтажа;
- требования к хранению;
- требования к транспортировке.
Каждый вид материалов весьма усиленной изоляции нужно рассмотреть отдельно.
Полимеры
Обработка происходит во время изготовления труб (в заводских условиях) или в специальных подготовительных цехах. Для формирования первого слоя применяют термореактивные смолы, обладающие высоким показателем адгезии к стали. Затем наносятся дополнительные покрытия. Используют материалы рулонного типа и мастики.
Виды полимерной весьма усиленной изоляции:
- двухслойная – после механической и термической обработки на трубу наносят слой грунтовки (термореактивная смола). Затем формируется защитная оболочка из экструдированного полиэтилена;
- трехслойная – поверх грунтовки устанавливают термоплавкий полимерный подслой. После него наносят защитную оболочку. Это увеличивает температурный диапазон применения изделия;
- комбинированная трехслойная – второй зоной защиты после грунтовки выбирают полиэтиленовую ленту на липкой основе. Устанавливается в 1 слой, толщина не менее 0,45 мм.
Преимущества применения полимерных материалов:
- механическая прочность;
- надежность герметизации стальных труб;
- возможность выполнения ремонта (восстановление защитного слоя) в «полевых» условиях.
Недостаток – относительно высокая стоимость обработки.
Важно – общая толщина изоляции на основе полимеров должна составлять не менее 1,8 мм
Мастичное (битумное) покрытие
Относится к разряду базовых. Формируется в заводских условиях или в помещениях перед отправкой на место монтажа. Для обработки используется битумный состав с полимерными или резиновыми добавками. Он обладает повышенной термоустойчивостью, эластичностью, способностью растягиваться.
Однако из-за низкой механической прочности необходима установка защитных слоев – крафт-бумаги, армированного стеклохолста.
Классификация мастичной (битумной) весьма усиленной изоляции:
- ленточная. Основа – битумная или асмольная грунтовка. Поверх нее устанавливается битумная лента (2 мм). Внешний защитный слой – крафт-бумага или полимерная обертка;
- мастичная. На грунтовку из битума или на основе полимеров наносится изоляционная мастика. Для формирования защиты используется стеклохолст;
- термоусаживающаяся. Технология применяется для ремонта трубопроводов на месте их установки. Материал термоусаживающийся со слоем мастики. Внутренняя сторона с клеевой основой.
Мастичная (битумная) изоляция стальных труб наносится быстро, что дает возможность оперативного обустройства трубопроводов. Однако из-за слабой механической прочности защитного слоя предъявляются особые требования к хранению и транспортировке труб.
Важно – для магистралей с температурой рабочей среды до +130 С можно использовать битумно-резиновый состав. Но для таких случаев выбирают термостойкие защитные материалы
Комбинированная ВУС
Для компенсации недостатков вышеописанных методов разработали комбинированную технологию с применением битумных и полимерных прослоек. Возможно нанесение весьма усиленной изоляции на этапе изготовления труб, в подготовительных цехах или на трассах. Это повышает механическую прочность, сохраняя влагозащитные характеристики.
Порядок расположения слоев в комбинированной весьма усиленной изоляции:
- Подготовительный слой. Используется битумный состав. В некоторых случаях возможно применение полимерно-асмольных компонентов.
- Основная защита. Формируется из полиэтиленовой полимерно-битумной ленты.
- Внешняя оболочка. Полимерная, минимальная толщина 0,6 мм.
При выборе материалов учитывают их совместимость
Важно, чтобы они имели одинаковое температурное расширение. Иначе возможно расслоение, нарушение герметичности
Внедрение новых технологий нанесения происходит только после проведения испытаний.
На выбор способа формирования весьма усиленной изоляции стальных труб влияют условия эксплуатации и технических требований проекта. В зависимости от места прохождения трубопровода можно применять различные технологии ВУС.
Видео дополнит нашу статью.
Нанесение изоляции на трубу. Битумные пленки.
Технические характеристики
| Условия нанесения покрытия | № конструкции | Конструкция (структура) защитного покрытия | Толщина защитного покрытия | Диаметр трубы, мм | Макс. t эксплуатации |
| Защитные покрытия весьма усиленного типа | |||||
| Заводские или базовые | 1 | Трехслойное полимерное:
Двухслойное полимерное:
|
не менее 2,2 мм | 57 – 89 | 60°С |
| не менее 2,5 мм | 102 – 259 | ||||
| не менее 3,0 мм | 273 – 426 | ||||
| не менее 3,5 мм | 530 – 820 | ||||
| не менее 3,5 мм | свыше 820 | ||||
| 2 | Двухслойное полимерное покрытие:
|
не менее 2,0 мм | 219 – 259 | 60°С | |
| не менее 2,2 мм | 259 – 426 | ||||
| не менее 2,5 мм | 530 – 820 | ||||
| не менее 2,5 мм | свыше 820 | ||||
| 3 | Комбинированное на основе полиэтиленовой ленты и экструдированного полиэтилена:
|
не менее 2,2 мм | 57 – 114 | 40°С | |
| не менее 2,5 мм | 133 – 259 | ||||
| не менее 3,0 мм | 273 – 530 | ||||
| Базовые | 4 | Ленточное полимерное:
|
не менее 1,8 мм | 57 – 530 | 40°С |
| Трассовые | 5 | Ленточное полимерно-битумное:
|
не менее 4,0 мм | 57 – 159 | 40°С |
| не менее 4,6 мм | 168 – 1020 | ||||
| Базовые и трассовые | 6 | Ленточное полимерно-битумное или полимерно-асмольное:
|
не менее 2,6 мм | 57 – 114 | 40°С |
| не менее 3,2 мм | 133 – 426 | ||||
| Базовые | 7 | Мастичное:
|
не менее 7,5 мм | 57 – 159 | 40°С |
| не менее 9,0 мм | 168 – 1020 | ||||
| 8 | Комбинированное на основе мастики и экструдированного полиэтилена:
|
не менее 3,3 мм | 57 – 159 | 40°С | |
| не менее 4,0 мм | 168 – 426 | ||||
| Базовые и трассовые | 9 | На основе термоусаживающихся лент с термоплавким клеем (в один слой). | не менее 1,8 мм | 57 – 259 | 60°С |
| не менее 2,0 мм | 273 – 426 | ||||
| не менее 2,2 мм | свыше 420 | ||||
| Трассовые | 10 | На основе термоусаживающихся материалов с мастично-полимерным клеевым слоем. | не менее 2,3 мм | 57 – 426 | 40°С |
| не менее 2,8 мм | 530 – 820 | ||||
| Защитные покрытия усиленного типа | |||||
| Заводские или базовые | 11 | Трехслойное полимерное:
Двухслойное полимерное:
|
не менее 1,8 мм | 57 – 114 | 60°С |
| не менее 2 мм | 133 – 259 | ||||
| не менее 2,2 мм | 273 – 530 | ||||
| не менее 2,5 мм | 630 – 820 | ||||
| Заводские или базовые | 12 | Комбинированные на основе полиэтиленовой ленты и экструдированного полиэтилена:
|
не менее 2,2 мм | 57 – 114 | 40°С |
| не менее 2,5 мм | 325 – 530 | ||||
| Базовые | 13 | Мастичное:
|
не менее 6 мм | 57 – 820 | 40°С |
| Заводские или базовые | 14 | Силикатно-эмалевое (в два слоя) | не менее 0,4 мм | 57 – 426 | 150°С |
| 15 | На основе эпоксидных красок | не менее 0,35 мм | 57 – 820 | 80°С | |
| 16 | На основе полиуретановых смол | не менее 1,5 мм | 57 – 273 | 60°С | |
| не менее 2 мм | 325 – 1020 |
Статьи на эту тему:
| ВУС изоляция труб | Труба ВУС | ВУС изоляция | ВУС изоляция труб | Предизолированные трубы |
Технология производства труб с весьма усиленной изоляцией
В основе производства в заводских условиях лежит метод плоскощелевой экструзии. Не зависимо от количества слоев, первоначально подготавливают поверхность трубы. Ее нагревают и пропускают через дробемётный аппарат для очистки от ржавчины и окислов. Данная процедура придает поверхности необходимую для адгезии шероховатость.
Технология производства изолированных труб зависит от того, сколько слоев полимера наносится
После очистки от остатков дроби, труба проходит контроль обеспыливания и шероховатости. Качество обеспыливания определяется с помощью липкой ленты и сравнивается с эталонным значением. Остатки пыли снижают сцепление изоляции с трубой, и ухудшают устойчивость к коррозии. Специальным измерителем определяют степень шероховатости.
По технологии дальнейшая последовательность операций при производстве трубы с трехслойной изоляцией следующая: первым этапом стальная труба нагревается до 200 градусов и на ее поверхность наносят грунтовку (праймер). Праймер — грунтовка на растворителе, скорость высыхания которой 15 минут. Этот первичный слой заполняет незначительные трещины. Толщина нанесенного эпоксидного праймера в среднем достигает 0,6 мм.
Следующий промежуточный слой состоит из адгезивного клеевого состава, в качестве которого обычно используют сэвилен. Его цель — надежно скрепить грунтовку и внешний полиэтиленовый слой. Последняя стадия изоляции представляет собой покрытие полиэтиленом обработанного грунтовкой и адгезивом основания. Материал выдавливается сквозь щель между пластинами плоскощелевого экструдера. Такой метод обеспечивает одинаковое распределение изоляционного покрытия по поверхности металла. Усиленная изоляция также наносится на различные детали трубопроводов: переходы, шаровые краны, отводы и тройники.
При нанесении двухслойного полиэтиленового покрытия эпоксидный праймер не наносится. Очищенную и нагретую индукционным методом поверхность сразу покрывают клеевым адгезивом и наружным слоем полиэтилена. Далее по технологическому процессу происходит охлаждение защитного покрытия, очистка концов стальной трубы от изоляции примерно на 15 мм и зачистка фаски. Все изделия проходят контроль качества (проверяется толщина покрытия и угол скоса фаски), маркируются и транспортируются на склад.
Общие сведения о материале
Доказано на практике, что весьма усиленная изоляция позволяет существенно увеличить эксплуатационный ресурс трубопроводов, обеспечить соответствие коммуникаций стандартам и нормам, зафиксированным в ГОСТ.
Руководителям компаний и организаций, планирующим покупку такого материала, важно понимать, что качественное изготовление трубы с ВУС изоляцией возможно только в заводских условиях. Данный вид ВУС изоляции состоит из следующих слоев:
Данный вид ВУС изоляции состоит из следующих слоев:
- Стальная труба, по которой происходит перемещение теплоносителей или других жидких (парообразных) сред.
- Два промежуточных слоя. Первый – праймер, второй – слой изоляционного материала.
- Наружный оберточный слой.
Праймер представляет собой обыкновенную грунтовку, разбавленную в бензине или керосине. Она наносится на очищенную от грязи, ржавчины, пыли поверхность трубы, как правило – при помощи компрессорной установки. Толщина слоя праймера должна составлять от 0,1 до 0,6 мм, в зависимости от конкретных эксплуатационных условий технического задания. Время высыхания грунтовки до 15 минут до 1 часа. Затем на подготовленное основание укладывается изоляционный слой. С этой целью используется полиэтиленовая лента. Именно толщина слоя ВУС изоляции, которая выше чем простая усиленная изоляция, определяет высокую надежность и эффективность защиты поверхности металлической трубы от негативного воздействия высокой влажности и коррозии.
Толщина оцинкованной изоляции
Трубопрокатные материалы с оцинкованной защитой изготавливают соответственно к ГОСТу 30732-2006. Они отличаются высоким качеством и позволяют существенно сократить тепловые потери.
Видео
Величина теплоизоляции тоже выполняется в соответствии к стандартным нормативам. Она может быть:
- стандартной;
- усиленной.
Необходимый габарит покрытия определяют, исходя из поставленного технического задания, при этом учитывают внутренние и внешние факторы.
На сколько выполняют нахлест оцинкованной изоляции на стальной трубе, показывает предоставленная таблица.
| Внешний объем трубы (см) | Толщина стенки (см) | Номинальная величина объема оцинкованной защиты | Минимальные габариты оцинковки (см) |
| 3,2 | 0,3 | 100; 125; 140 | 0,055 |
| 3,8 | 0,3 | 125;140 | 0,055 |
| 4,5 | 0,3 | 125; 140 | 0,055 |
| 5,7 | 0,3 | 140 | 0,055 |
| 7,6 | 0,3 | 160 | 0,055 |
| 8,9 | 0,4 | 180 | 0,06 |
| 10,8 | 0,4 | 200 | 0,06 |
| 13,3 | 0,4 | 225 | 0,06 |
| 15,9 | 0,45 | 250 | 0,07 |
| 21,9 | 0,6 | 315 | 0,07 |
| 27,3 | 0,7 | 400 | 0,08 |
| 32.5 | 0,7 | 450 | 0,08 |
| 42.6 | 0,7 | 560 | 0,1 |
| 53 | 0,7 | 675; 710 | 0,1 |
| 63 | 0,8 | 775; 800 | 0,1 |
| 72 | 0,8 | 875; 900 | 0,1 |
| 82 | 0,9 | 975; 1000 | 0,1 |
| 92 | 1 | 1075; 1100 | 0,1 |
| 102 | 1,1 | 1175; 1200 | 0,1 |
| 122 | 1,1 | 1375; 1400 | 0,1 |
| 142 | 1,2 | 1575; 1600 | 0,1 |
Типоразмеры и размер оболочки, которая предоставлена в таблице, выполняются в строгом соответствии к стандарту. Еще возможно производство внешней защиты спиральнонавивного вида с большим показателем размера стенки.
Длина трубы, которая является оболочкой, при этом бывает произвольной. Она зависима от мерной длины сортамента из стали. С учетом зон без защиты, это от 150 до 210 мм.
Данную оболочку изготовляют по стандартам ГОСТа 14918-80 из стального штрипса в рулонах. При производстве задействуют оборудование, отличающееся большой производительностью. Оно гарантирует высокий уровень точности при разрезе заготовок и прочные внешние и внутренние скрепляющие швы при вальцовке.
При разрезе листов из стали и фасонных деталей используют установки, выполняющие плазменную резку. Эти агрегаты оснащены системами самодиагностики, что позволяет выполнять резку с точностью до 0, 05 см.
При производстве трубопрокатного сортамента с оцинкованной изоляцией на обеих сторонах заготовок оставляют небольшие участки без защиты. Они нужны для скрепления частей одна с другой.
После скрепления трубопрокатных материалов места без изоляции нужно утеплить. Для этого используют специально предусмотренные комплекты.
Видео
Габариты стальных оцинкованных труб так же бывают различными. Их диаметр варьируется от 14 до 137,5 см. Специалисты выделяют их из-за безопасности, потому, что они не выделят веществ, которые могут нанести вред здоровью.
Подробности
Гарантия на изоляцию составляет тридцать лет, поэтому в этот период трубы можно не смотреть. Далее трубопровод подвергают осмотру на наличие изношенных деталей, повреждений, при необходимости дефекты ремонтируются во всех погодных условиях, применяя полимерные материалы: ленты с праймерами и т.д.
ВУС из битумного материала. Битум хорошо защищает от влаги и коррозии водопроводные и промышленные трубопроводы из стали, которые укладывают без каналов.
Битумный ВУС применяют в основном для труб с малым диаметром, которые работают с жидкостью средней температуры.
Слои покрытия содержат:
2.битумную мастику из гидрофобных материалов.
4.один либо два слоя крафт-бумаги.
3.устойчив к механическим повреждениям.
4.защищает от катодных отслаиваний.
5.высокий уровень адгезии по отношению к стали.
6.низкий уровень проницания воды с кислородом.
7.устойчив к образованию коррозийных изменений.
8.устойчив к перепадам температур.
Особенности ВУС против коррозии. Ленточно-полиэтиленовый материал против коррозии занимает особе место среди различных ВУС. Покрытие соблюдает нормы гигиены и технологии создания.
Липкая лента позволяет добиться высоких показателей качества и повышает:
1.защиту от изменений в результате механического воздействия.
2.адгезию изоляции к стальной поверхности.
3.устойчивость к проникновению влаги.
4.долгий срок службы.
К преимуществам труб с таким ВУС относят:
1.механическую устойчивость труб.
2.низкий уровень поглощения воды.
3.высокий уровень адгезии, повышающей общий показатель положительных качеств.
Изоляция эффективно служит при температурах в пределах минус сорок до плюс шестидесяти градусов. В течение 50 лет свойства материала остаются прежними.
Внимание! С помощью таких трубопрокатов укладывают водопроводы и канализационные сети. Применение антикоррозийной изоляции ВУС гарантирует защиту труб на высочайшем уровне, также предотвращает возникновение аварий в системе многие десятилетия
Применение антикоррозийной изоляции ВУС гарантирует защиту труб на высочайшем уровне, также предотвращает возникновение аварий в системе многие десятилетия.
Битумно-полимерную обработку используют в трубопроводах, уложенных в различных почвах, покрытие выдерживает температуру грунта в пределах минус пять до плюс тридцати градусов.
Цементнопесчанные разновидности ВУС: -тип песчаной изоляции, ЦПИ. -тип цементнопесчаной изоляции, ЦПП.
Данные методы изоляции применяют для стальных трубопрокатов, которые предназначены для транспортировки питьевой воды и бытовых трубопроводах.
Покрытие служит свыше тридцати лет, повышает качество труб на протяжении всей эксплуатации. Также экономят средства на ремонт изделий, потому что на трубах практически не образуется коррозия.
Футляр из стали с весьма усиленной изоляцией.
Футляр из стали, покрытый ВУС применяют для укладки трубопроводов, которые расположены под автомагистралью либо путями железной дороги.
Показатели прочности футляров дают гарантию защиты трубам. Они принимают на себя часть механической нагрузки, сохраняя при этом срок эксплуатации системы.
Покрытие футляров весьма усиленной изоляцией посредством экструдированного полиэтилена считается самым лучшим.
1.полная гарантия непроницаемости воды.
3.устойчивость к разрастанию мха с различными грибками.
4.сохранение свойств изоляции при разных температурах.
5.высокий уровень износоустойчивости.
Футляры имеют следующие ходовые параметры:
1.футляры с сечением в пределах 21.9 – 102 сантиметра.
2.с толщиной стенки в пределах 0.5 — 1.8 сантиметра.
По установленным регламентам футляр из стали должен быть больше укладываемой в него трубы на двадцать сантиметров.
Продукция любых производителей выполнена согласно европейским требованиям, может быть использована по всей России.
Ленточная изоляция
| Материал | Описание | Основные характеристики |
| Праймер НК-50 |
Каучуково-смоляная наполненная композиция, растворенная в бензине. Наносится на подготовленную (очищенную) поверхность трубопровода с целью:
|
|
| Внутренняя лента ПОЛИЛЕН-ЛИ | Четырехслойная лента (полиэтиленовая основа + 1-й переходной слой + 2-й переходной слой + булилкаучуковый адгезивный слой).
Предназначена для изоляции праймированной поверхности стальных труб с целью защиты их от коррозии. |
|
| Наружная обертка ПОЛИЛЕН-ОБ |
Четырехслойная полиэтиленовая лента. Основная задача обертки-защищать антикоррозийный барьер «праймер + внутренняя лента» от механических повреждений, вызванных сдвигом грунтов. Отличается от внутренней ленты тем, что увеличена толщина основы и уменьшена толщина адгезива. |
|
Виды защиты
На сегодняшний день существует несколько различных методов для обработки подземных труб отопления от ржавчины и коррозии. Все они основаны на принципе специальной обработки, в процессе которой металл, из которого сделаны резервуары, вступает в реакцию с вводимыми веществами и растворами. В результате таких действий образуется специальная пленка, которая и обеспечивает защиту.
Можно выделить несколько основных видов антикоррозийных способов защиты:
- обработка жидкости посредством реагентов химического характера;
- обработка стенок;
- блуждающий ток;
- катодная;
- анодная.
Обработка жидкости
Жидкость, которая протекает по трубопроводу, может иметь некоторые агрессивные качества. Агрессивный состав воды может стать следствием содержания в ней карбонатов, бикарбонатов или кислорода, которые становятся причиной того, что металл покрывается ржавчиной.
Выполнить качественную очистку стенок подземных труб или прочистить их полностью достаточно сложно технически. Основной задачей химической обработки воды является превращение ее состава из агрессивного в слабокальцирующий. Такая обработка подземных труб отопления от ржавчины зачастую сводиться к добавлению в воду соды, кальция или карбоната натрия.
Антикоррозийная защита оцинкованных подземных резервуаров осуществляется при помощи добавления силикатов, фосфатов и поликарбонатов. Таким образом, на внутренней поверхности оцинкованных труб появляется специальная пленка, препятствующая возникновению коррозии.
Обработка стенок
Обработка стенок используется в качестве их защиты от коррозии уже много лет. Для выполнения такого комплекса мероприятий покрытие наносится на внешнюю или внутреннюю стенку подземной трубы.
Благодаря гальванике на поверхности формируется активная или пассивная пленка высокой прочности, которая не позволяет агрессивной среде проникнуть в глубокие слои металла. Эффект от таких действий может легко сохраняться на достаточно длительный период.
Как правило, на поверхность изделия наносится другой металл. Чаще всего для этого используется цинк, на который коррозия не воздействует. На поверхность металла может наноситься краска, лак или эмаль, которые также выступают в роли эффективной обработки газопроводов.
Для достижения максимального эффекта при борьбе с ржавчиной часто используются сплавы таких металлов как цинк или магний. Специалисты утверждают, что цинкование труб представляет собой самый популярный из всех существующих на сегодняшний день методов обработки.
Блуждающий ток
Блуждающий ток представляет собой ток, который образуется в грунтах при дисперсии электрифицированных путей. Энергия поступает к точке, являющейся катодом, и выходит в точке, которая является анодом.
В ходе процесса происходит электролиз, который может стать причиной появления ржавчины и повреждения резервуара. В этом случае, антикоррозийной изоляцией подземных трубопроводов является дренаж электрического характера.
Индуцированный ток
Катодная антикоррозийная протекция подземных резервуаров основана на использовании электрического тока, который подается в постоянном режиме и не дает пленке для защиты металла разрушаться.
Этот способ выполняется за счет использования кабеля с низким электросопротивлением, но при этом отличной изоляцией. Сам трубопровод в этом случае выполняет роль катода и таким образом защищается от возможных процессов коррозии.
Расходуемый анод
Еще одним довольно эффективным видом защиты от блуждающих токов является анодная химзащита. Заглубленный магниевый блок выполняет функции анода в коррозийной среде. Благодаря медленному разложению магния происходит изоляция магистральных стальных трубопроводов от подземных блуждающих токов. Такой вид защиты чаще всего используется для защиты изделий ограниченной длины или для резервуаров, которые выполнены из стали.
Как правило, анод помещается в мешок из хлопка или джута, который в свою очередь погружается в глинистую смесь. Основной задачей такой упаковки является обеспечение равномерности расхода анода, а также сохранения необходимого уровня влажности.
Можно отметить, что лучшим способом защиты внутренней и внешней поверхности труб от возникновения коррозийных процессов будет использование материалов, которые менее всего им подвержены. И, тем не менее, даже на таких материалах в силу определенных причин могут возникать очаги коррозии и повреждения различного рода. И поэтому, лучше всего уже в процессе использования труб использования труб использоваться один из самых подходящих из используемых на сегодняшний день методов защиты.
Рекомендуем:
Инструмент для снятия изоляции с проводов: все про устройства для зачистки кабеля
Как выбрать запорную арматуру для полипропиленовых труб – преимущества пластиковых изделий
Замена фильтра в приточной вентиляции: особенности выбора + инструкции по замене фильтра
Греющий кабель для канализационных труб: виды, как выбрать и правильно провести монтаж
Монтаж пропиленовых труб своими руками: поэтапная инструкция
Утеплитель для труб отопления: обзор видов + примеры применения
Трубы ПВХ для водопровода: особенности применения и монтажа
Укладка труб теплого пола: монтаж + как выбрать шаг и сделать менее затратный контур
Фитинги для металлопластиковых труб: виды, применение, обзор лучших производителей
Канализация для частного дома, как правильно смонтировать
