Газовая арматура и оборудование: разновидности + особенности выбора

Виды запорной арматуры

Существуют различные виды запорной арматуры:

1. Запорные краны

присутствуют на всех трубопроводах. Соединяются с трубой фланцевым или муфтовым соединением. С учетом рабочей среды краны подразделяются на шаровые и пробковые.

Сальниковые муфтовые – краны-пробки с резиновым или пеньковым сальником внутри, отлитые из чугуна для использования в водных и нефтяных трубопроводах. Температура транспортируемого вещества не должна превышать 100 градусов. Кран можно устанавливать в любом положении.

Пробковые муфтовые – чугунные для газовых трубопроводов. Максимальный порог температуры – 50 градусов. Также неприхотливы к установке.

Фланцевые шаровые краны – производятся в стальном (диапазон температур 30-70 градусов) и чугунном, выдерживающем 100-градусную нагрузку, варианте.

2. Запорная заслонка

выполнена в виде диска, вращающегося вокруг своей оси, расположенной перпендикулярно или под определенным углом по направлению движения вещества. В основном монтируются на трубопроводы большого диаметра с небольшим давлением рабочей среды. Устанавливаются гидроприводным или электроприводным способом, а также вручную врезаются в трубопровод при помощи сварки или фланцевым соединением. Корпус изготавливается из чугуна, а диск из стали. Подходят для использования в кислотных и щелочных средах и не требуют технического обслуживания.

3. Трубопроводные задвижки

периодически перекрывают поток рабочей среды. При оснащении их электроприводом появляется возможность осуществлять управление дистанционно. Изготавливаются из чугуна, стали, нержавейки или сплавов цветных металлов. Выбор материала, из которого будет изготовлено устройство запорной арматуры, зависит от того, щелочная или кислая среда будет транспортироваться по трубопроводу.

4. Запорный вентиль

предназначается для полного перекрытия потока. С его помощью невозможно осуществить регулирование рабочего давления. Вентиль должен быть всегда полностью открыт или закрыт. Золотник и шпиндель, составляющие систему, перекрывают поток параллельно его направлению для предотвращения гидроударов. Вентили для систем с высоким давлением приваривают к толстостенным трубам. Также возможно соединение фланцевыми патрубками и муфтами. Последнее распространено в трубопроводах для транспортировки воды, воздуха или пара температурой не выше 50 градусов с обязательным уплотнением чугуна кожаным, резиновым или паронитовым кольцом.

Детали, изготовленные из латуни, немного весят и работают при высоких показателях сжатия, обеспечивая 100% перекрытие.

Герметизация в таких системах может обеспечиваться:

• сильфоном;
• диафрагмой;
• сальником.

Типы запорной арматуры включают в себя также те специальные вентили, задвижки и заслонки которые эксплуатируются на трубопроводах, по которым движутся агрессивные вещества. Для таких изделий чаще всего используют устойчивую к кислоте и щелочи латунь.

Детали из сильфона применяют при необходимости обеспечения герметичности соединения, выдерживания высоких температур и предотвращения возможной утечки.

Антикоррозийные свойства также крайне важны для арматуры, используемой в агрессивных средах, поэтому зачастую допускается применение фланцевых, фарфоровых и диафрагмовых вентилей с резиновым покрытием.

Газовая запорная арматура

Газовая запорная арматура – неотъемлемая часть в газотранспортной системе, функция которой – включение или отключение газа, изменение направления его потока, управление давлением или количеством проходящего продукта.

К арматуре, которая будет использоваться в газопроводах, предъявляется требование к герметическому отключению существующих участков в газовых трубопроводах. Поэтому краны, задвижки, обратные клапаны и вентили должны пройти сертификацию и быть изготовлены из высококачественных материалов, ведь от их надежности зависит, не произойдет ли сбой в работе, который приведет к загрязнениям атмосферы или взрыву газа.

С этим читают

• Выбор и монтаж запорной арматуры для водопровода
• Арматура трубопроводная муфтовая и особенности применения резьбовых соединений
• Как вязать арматуру для ленточного фундамента
• Как правильно вязать арматуру: способы и правила, советы для начинающих
• Нюансы и особенности арматуры согласно гост
• Устройство вентиля и отличие его от задвижки
• Технологии, секреты, рецепты
• Что такое шибер для дымохода и как это используется
• Преимущества использования удлинителя протока для радиаторов
• Смывной бачок для унитаза

1 – Полулинза; 2 – кронштейн; 3 – направляющая труба; 4 – патрубок; 5 -стяжка.

Устройство
линзового компенсатора представлено
на рис. 8.2. К фланцам компенсатора
приварены четыре кронштейна, которые
служат для стягивания болтами компенсатора
с целью создания зазора при смене
арматуры или прокладок.

Внутрь
компенсатора вставлен кусок трубы
диаметром, равным диаметру газопровода.
Патрубок приварен только одним кон­цом,
поэтому ой не препятствует перемещению
линз. Установка патрубка позволяет
снизить гидравлическое сопротивление
компенсатора. Для предотвращения
скопления
жидкости
компенсатор заливают битумом. Линзовые
компенсаторы рассчитаны на рабочее
давление до 3 кгс/см 2
(3∙10 5
Па).

Конденсатосборники устанавливаются в пониженных участках трассы газопровода. Частота их установки зависит от количества конденсата, попадающего в газопровод. Наибольшее количество их устанавливается в головной части газопровода, где происходит выпадание основной массы конденсата.
 

Конденсатосборники в зависимости от тина и конструкции, как правило, состоят из емкости для сбора конденсата 1, располо женной под газопроводом и соединенной с ним при помощи одного или двух патрубков 2, продувочной трубы 5 диаметром 50 мм.
 

Схема обвязки конденсатосборника.

Конденсатосборники необходимо продувать по заранее разработанному графику в зависимости от количества конденсата в газе и скорости заполнения емкости.
 

Конденсатосборники монтируют одновременно со строительством чиненной части газопровода в местах, предусмотренных проектом. Установка дренажных устройств проектом не предусматривается, устанавливает ее эксплуатационный персонал в период эксплуата-иии газопровода для извлечения жидкости из газопровода.
 

Конденсатосборники должны устанавливаться на глубине, исключающей замерзание в них воды. Присоединение конденсатосборников к газопроводам производится только сваркой. Резьбовые и фланцевые соединения не допускаются.
 

Конденсатосборники и арматура должны находиться не ближе 2 м, а сварные стыки не ближе 1 м от стенок пересекаемых сооружений.
 

Конденсатосборники высокого и среднего давлений освобождаются от конденсата без применения насосов. Конденсат удаляется под давлением газа. Из конденсатосборников низкого давления конденсат удаляется насосами.
 

Конденсатосборники высокого (среднего) давления отличаются от конденсатосборников низкого давления наличием второго стояка. Это объясняется тем, что при давлении более 15 – 20 кПа (при среднем и высоком давлении) конденсат газа по стояку поднимается вверх до поверхности земли или дорожного покрытия. В связи с этим в зимнее время охлажденный конденсат, превратившись в лед, может разорвать стояк. Но если даже разрыва и не произойдет, то размораживание (отогрев) стояка для удаления конденсата связано с большими трудностями, вследствие этого скопившееся большое количество конденсата может помешать нормальному проходу газа. Для предотвращения замерзания конденсата устраивают второй стояк (газовый), назначение которого состоит в том, чтобы противодавлением газа не давать возможности конденсату подниматься по стояку к поверхности земли. Для этого у поверхности земли оба стояка соединяют между собой. Конструктивное исполнение конденсатосборников высокого давления может быть разнообразным. Конденсат из таких конденсатосборников откачивают следующим образом. Открывают кран на конденсационном стояке, а кран на газовом (уравнительном) стояке закрывают. В результате этого действие противодавления по газовому (уравнительному) стояку прекращается и конденсат выдавливается газом на поверхность.
 

Конденсатосборники среднего (рис. 28) и высокого давлений по конструкции несколько отличаются от конденсатосборников низкого давления. В этих конден-сатосборниках установлены дополнительная защитная трубка и кран на внутреннем стояке. Под действием давления газа конденсат, имеющийся в горшке, отжимается во внутренную трубку и под определенным напором (в зависимости от величины давления газа) автоматически откачивается.
 

Конденсатосборники регенеративного типа аналогично деаэраторам смешивающего типа оборудуют переливными и воздухоотража-тельными перегородками. Вода (дренажи вакуумных подогревателей, иногда и добавочная химически очищенная вода) подается в эти Конденсатосборники через дырчатые коллекторы, противни, зубчатые пороги, в которых она разделяется на тонкие струи, омываемые паром, остаток которого направляется к воздухоохладительной поверхности конденсатора и далее к воздухоотсасывающему устройству.
 

Как надевать и хранить?

Современные фильтрующие противогазы отличаются высочайшим качеством, надежностью и непревзойденными защитными способностями (в соответствии со своим классом и типом). Но от этих изделий не будет толку, если не соблюдать правила их пользования

Важно правильно надевать противогаз и так же правильно его хранить

Это может быть облако или туман с нехарактерной окраской. Можно браться за изделие и в том случае, если вы получили сигнал о заражении местности отравляющими веществами. Только тогда есть смысл надевать фильтрующий противогаз. Делать это надо следующим образом:

• чтобы неожиданно не потерять сознание, следует задержать дыхание, закрыть глаза;
• если на вас надет головной убор, его обязательно надо будет предварительно снять;
• достаньте фильтрующее средство индивидуальной защиты, наденьте его, сперва просунув подбородок в его нижнюю половину (имеется в виду низ маски противогаза);
• убедитесь в том, что на изделии нет складок (если вы обнаружили такие дефекты, надо будет их сразу же расправить);
• теперь можно выдохнуть и спокойно открывать глаза.

В какой бы области вы ни использовали фильтрующий противогаз, очень важно правильно его хранить. Это значит, что бросать его на первое попавшееся место не стоит

Старайтесь держать изделие как можно дальше от имеющихся в доме отопительных приборов

Желательно хранить средство защиты там, где оно не будет подвержено возможным механическим повреждениям, – проследите за этим. Разбирать и надевать такую вещь следует исключительно по мере необходимости – не следует ради шутки или развлечений часто доставать противогаз и «примерять» его на себя. При этом вы вполне можете случайно повредить его

Старайтесь держать изделие как можно дальше от имеющихся в доме отопительных приборов. Желательно хранить средство защиты там, где оно не будет подвержено возможным механическим повреждениям, – проследите за этим. Разбирать и надевать такую вещь следует исключительно по мере необходимости – не следует ради шутки или развлечений часто доставать противогаз и «примерять» его на себя. При этом вы вполне можете случайно повредить его.

Всегда следите за тем, чтобы составные части противогаза не покрывались конденсатом. Впоследствии это может привести к появлению ржавчины металлических компонентов изделия.

Что находится внутри фильтра противогаза, смотрите далее.

Разновидности трубопроводной арматуры

Подобно тому, как в математике множества распадаются на подмножества, виды арматуры можно структурировать на разновидности.

● разновидности по назначению и области применения

Самое большое из этих «подмножеств» ─ разновидности по назначению и области применения. В качестве классификационных признаков могут быть использованы особенности эксплуатации – вакуумная арматура, криогенная арматура; или особенности функционирования, например, отсечная арматура (запорная арматура с минимальным временем срабатывания). Основанием для разделения также являются: место установки (приемная арматура ─ обратная арматура, устанавливаемая на конце трубопровода перед насосом) и наличие дополнительных опций (арматура с обогревом). Но наиболее весомая причина разделять трубопроводную арматуру на разновидности ─ ее назначение: контрольная арматура, противопомпажная арматура, редукционная арматура, спускная арматура, пробно-спускная арматура и т. д. Области применения трубопроводной арматуры не могут не накладывать на нее особые требования. Арматура, используемая в газовом хозяйстве, должна быть герметичной в связи с высокой пожаро- и взрывоопасностью являющегося в данном случае рабочей средой ─ газа. Трубопроводная арматура для нефтедобывающей и нефтеперерабатывающей отраслей из-за достаточно высокой химической агрессивности нефти должна обладать повышенной коррозионной стойкостью. Еще более агрессивная среда, включая концентрированные кислоты и щелочи, воздействует на трубопроводную арматуру, применяемую в химической промышленности.

***

● разновидности по присоединению к трубопроводу

По этому признаку арматуру разделяют на фланцевую, бесфланцевую, межфланцевую (т. е. бесфланцевую, устанавливаемую между фланцами трубопровода). Муфтовая арматура снаряжена присоединительными патрубками с внутренней резьбой. Арматура под приварку – патрубками для приварки к трубопроводу. Присоединительные патрубки есть и у штуцерной арматуры.

***

● разновидности по конструкции и формообразованию корпуса

Исходя из положения патрубков, можно говорить о проходной арматуре (присоединительные патрубки соосны или взаимно параллельны) или угловой арматуре (оси входного и выходного патрубков расположены перпендикулярно или не параллельно друг другу). Производится также арматура со смещенными осями патрубков.

Если площадь сечения проточной части меньше площади отверстия входного патрубка ─ это неполнопроходная арматура. Если примерно равна или больше ─ полнопроходная арматура. По методу изготовления корпусных деталей выделяют арматуру литую, литосварную, литоштампосварную, штампосварную.

***

● разновидности по типу уплотнений

 Арматура, у которой герметизация штока, шпинделя или иного подвижного элемента относительно окружающей среды обеспечивается сальниковым уплотнением, носит название сальниковая арматура.

 Арматура, у которой для герметизации сальниковое уплотнение не применяется, называется бессальниковой арматурой. В этот разряд попадают сильфонная и мембранная арматура.

Алфавиты большинства языков мира содержат по несколько десятков букв. Но это не помешало им накопить сотни тысяч слов, с использованием которых написаны миллионы книг. Так и с трубопроводной арматурой ─ ее невероятное разнообразие складывается из сравнительно небольшого, измеряемого единицами, иногда десятками, количества классификационных единиц. И появилось оно не случайно, а в силу необходимости дать ответ на огромное количество вопросов, найти алгоритм решения большого числа задач. Трубопроводной арматуре предъявляется столь широкий набор требований, что зачастую технические решения, с помощью которых можно добиться их выполнения, вступают в конфликт между собой, и появление большого числа разнообразных конструкций является одним из путей его преодоления. А классификация ─ лучший способ в этом разнообразии не потеряться.

Классификация и виды

Классификация по способу управления:

• с ручным управлением;
• приводная – управление крупным оборудованием производится с помощью пневмо- или электропривода;
• с дистанционным управлением – управляется при помощи переходных устройств (всевозможных штанг, колонок и т.д.);
• с автоматическим управлением – регулировка происходит без участия оператора: либо непосредственно при давлении рабочей среды на затвор, либо при включении привода сигналом, поступающим с контрольно-измерительной аппаратуры.

Классификация по функциональному назначению:

• запорно-регулирующая;
• регулирующая;
• распределительно-смесительная (трехходовая или многоходовая);
• смесительно-регулировочная;
• предохранительная;
• защитная;
• контрольная (используется для определения уровня жидкости в котлах, резервуарах, подключения манометров, термометров, указателей уровня);
• редукционная, или дроссельная (снижающая давление в системе);
• фазоразделительная (конденсатоотводчики, воздухоотводчики и маслоотделители).

По методу установки: на резьбовых соединениях ( муфтовая, цапковая), на фланцах. На сварке регулирующую арматуру не устанавливают.

Виды запорной арматуры по конструкции:

• регулирующие клапаны (вентили); в том числе запорно-регулирующие и смесительные клапаны;
• краны;
• задвижки;
• заслонки.

1 Назначение и виды газовых устройств и арматуры

Газовая арматура и оборудование предназначены для применения на трубопроводах систем транспортировки и снабжения, а также распределения голубого топлива. При помощи этих устройств и механизмов осуществляют включение и отключение подачи, изменение количества, направления или давления газового потока. Вся арматура характеризуется следующими главными параметрами:

• номинальным (условным) давлением;
• номинальным диаметром (условным проходом).

Под первой характеристикой понимают максимальное давление при температуре 20 °С, обеспечивающее длительную службу различных соединений арматуры (оборудования) и трубопровода. Под условным проходом (Ду или DN) понимают характеристику, используемую в трубопроводных системах, сетях в качестве параметра соединяемых частей.

По назначению арматуру для газовых систем делят на нижеследующие виды:

• Арматура запорная – для периодических отключений аппаратуры и приборов, а также отдельных участков газового трубопровода от других его частей. В этом качестве используют вентили, краны и задвижки.
• Регулирующая – для изменения и поддержания давления в заданных пределах. К ней относят заслонки, шибера и тому подобное.
• Предохранительная – используется для предупреждения повышения газового давления сверх допустимого значения. Это сбросной предохранительный клапан.
• Отсечная и аварийная – для быстрого автоматического отключения различных газовых аппаратов, приборов, а также трубопроводов, где нарушен заданный режим их работы. Например запорно-предохранительный клапан.
• Обратного действия – предотвращает движение газового потока в обратном направлении.
• Конденсатоотводящая – автоматически удаляет конденсат, накапливающийся в конденсатосборниках и нижних точках трубопроводных сетей.

Производят арматуру из различных материалов. По тому из чего изготовлен корпус обозначают следующим образом:

• из стали:
  • углеродистой – с;
  • нержавеющей – нж;
  • легированной – лс;
• чугуна:
  • серого – ч;
  • ковкого – кч;
• бронзы, латуни – Б;
• пластмассы (за исключением винипласта) – п;
• винипласта – вп.

Какая бывает трубопроводная арматура: виды и назначение

В зависимости от вида трубопроводные арматуры выполняют различные функции:

Запорная.

Одна из самых востребованных. Служит для полного перекрытия потока рабочей среды, поэтому основным качеством и базовым показателем является герметичность и ее ресурс. Положения, в котором может находиться данная арматура, – «открыто» или «закрыто», промежуточного нет.

Применяются такие виды трубопроводной арматуры в авиации, морском транспорте, в аппаратах, которые используют на большой глубине, космической технике, атомной энергетике и, конечно же, в магистральных газопроводах и нефтепроводах.

На сегодняшний день трубопроводы являются довольно непростыми сооружениями, поэтому при малейших нарушениях в работе возможен сбой во всем процессе, что может послужить причиной к тяжелейшим финансовым и природоохранным последствиям.

Интересный факт, что сочетание слов «запорная задвижка» в речи не используют, как не используют и слова «запорный», «запорная» с названием какого-то типа арматуры. И это относится не только к задвижкам.

Обратная.

Называть ее арматурой обратного действия не рекомендуется. Такая система предназначается для предотвращения обратного потока рабочей среды с помощью автоматического воздействия.

Предохранительная.

Благодаря автоматическому сбросу избытков рабочей среды, назначение предохранительной арматуры состоит в том, что она защищает оборудование от превышения давления или иных параметров, которые могут привести к аварии. Встретить предохранительную арматуру можно на паровом котле в качестве предохранительного клапана

Важность ее очень велика – она обеспечивает стабильную деятельность трубопровода, а также установок индустриального и энергетического направления. Предохранительная арматура помогает избежать, предотвратить и свести на нет результат выхода за пределы возможного параметров рабочей среды, которые возникают из-за неисправности оснащения, в результате ошибок персонала, из-за физических процессов, которые происходят внутри самого оборудования или внешнего воздействия

Распределительно-смесительная.

Распределительно-смесительная арматура подходит для распределения потока по различным направлениям, в данном случае трубопроводная система будет называться распределительной. В случае, когда арматура предназначена только для смешивания потока рабочей среды, название данного агрегата будет «смесительная арматура». Когда арматура выполняет обе функции сразу, то она называется распределительно-смесительная.

Регулирующая.

Существенную роль в трубопроводе играет регулирующая арматура, назначение которой – возможность регулирования параметров рабочей среды. Это приводит к безопасности технологических процессов и формирует довольно сложные производственные цепочки, которые могут состоять из множества компонентов. Преимуществами регулирующей арматуры являются обеспечение нормальных условий для функционирования и хорошей управляемости оборудования. Данная арматура благодаря своим характеристикам может использоваться на таких ответственных объектах, как АЭС. Используется она самостоятельно либо в сочетании с запорной.

Отключающая.

Отключающая арматура в некоторых источниках называется защитной. На чувствительных объектах возможен перепад давления, поэтому для того, чтобы скорость течения рабочей среды можно было полностью перекрыть, используют данную отключающую (защитную) арматуру. Преимуществом данной арматуры является то, что она способна отключить конкретный элемент, в отличие от предохранительной арматуры, где поток рабочей среды стравливается.

Существует комбинированная трубопроводная арматура. В нее входят функции тех видов арматур, которые были перечислены выше. По названию можно легко понять, какое назначение они выполняют. Примерами видов трубопроводных арматур могут послужить: запорно-регулирующая арматура (не надо называть ее запорно-дроссельной) или запорно-обратная арматура.

В качестве обратной арматуры также применяется невозвратно-управляемая и невозвратно-запорная. Функции, которые они выполняют: принудительное полное закрытие хода запирающего элемента (невозвратно-запорная арматура) или помимо закрытия еще и ограничение хода (невозвратно-управляющая арматура).

Читайте материал по теме: Угловые краны для радиатора

Назначение, классификация и выбор арматуры

Арматурой называется устройство, с помощью которого осуществляется включение и выключение отдельных участков трубопровода, регулирование направления и давления транспортируемых продуктов.

В зависимости от назначения трубопроводная арматура подразделяется на четыре класса: запорная, регулирующая, предохранительная, контрольная.

Запорная арматура служит для периодического включения или отключения отдельных участков трубопровода. К этому типу арматуры относятся краны, вентили, задвижки и поворотные затворы.

Регулирующая арматура предназначена для изменения или поддержания в трубопроводах давления, расхода и уровня (регулирующие вентили и клапаны). Иногда регулирующую арматуру, которая служит для снижения (редуцирования) давления, называют дроссельной.

Предохранительная арматура служит для сброса возможного повышения давления в трубопроводе сверх установленного предела (предохранительные и перепускные клапаны) и предотвращения обратного удара жидкости или газа (обратные клапаны).

Контрольная арматура используется для проверки наличия среды и ее уровня (пробко-спускные краны, указатели уровня).

Каждый класс арматуры по принципу действия подразделяется на приводную, т. е. приводимую в действие с помощью ручного, механического, электрического, гидравлического, пневматического привода, и на самодействующую, т. е. приводимую в действие автоматически, непосредственно потоком рабочей среды или изменением ее параметров.

В зависимости от параметров работы и среды арматуру изготовляют из чугунов разных марок, углеродистой и легированной стали, цветных металлов, пластмасс, керамики и других материалов, а также с внутренним коррозионноустойчивым покрытием.

Арматуру из серого чугуна применяют на газообразных средах в трубопроводах с рабочим давлением до 6 кгс/см2и температурой до +150° С, из ковкого чугуна — для рабочих давлений до 16 кгс/см2и температурой до +150° С. Стальную арматуру используют для любых давлений, причем для температур до 450° С корпус изготовляют из углеродистой стали, а для более высоких температур и коррозийных продуктов — из легированной. Арматуру из цветных металлов применяют преимущественно в пароводопроводах небольших диаметров, а также при транспортировании агрессивных продуктов. Пластмассовую арматуру используют как заменитель арматуры из нержавеющих сталей и цветных металлов.

По способу соединения с трубами арматуру разделяют на цапковую, муфтовую, фланцевую и приварную.

Муфтовая арматура имеет на присоединительных концах внутреннюю резьбу; выпускается с условным проходом до 80 мм на условное давление до 10 кгс/см2(в отдельных случаях — до 25 кгс/см2).

Цапковая арматура в отличие от муфтовой имеет присоединительные концы с наружной цилиндрической трубной резьбой; выпускается с условным проходом до 40 мм на условное давление до 160 кгс/см2. Цапковая арматура иногда снабжается накидными гайками под отбортованные трубы. Цапковую. арматуру в технологических трубопроводах применяют сравнительно редко. Приварная арматура присоединяется к трубопроводу на сварке, образуя неразъемное соединение.

1. Назовите четыре класса трубопроводной арматуры и укажите ее на значение.

2. Как классифицируется арматура по способу соединения с трубами?

3. Каково различие в конструкции и области применения кранов, вентилей и задвижек?

Все материалы раздела «Изделия» :

● Сортамент труб и область их применения

● Технические требования к стальным трубам

● Сортамент труб технологических трубопроводов по нормалям машиностроения

● Отводы крутоизогнутые и гнутые

● Фланцы

● Тройники, переходы и заглушки

● Опоры, подвески и опорные конструкции

● Компенсаторы

● Трубы и детали трубопроводов из цветных металлов и их сплавов

● Трубы и детали трубопроводов из чугуна и специальных сплавов

● Трубы и детали из пластмасс

● Трубы и детали из стекла, ситалла, фарфора, керамики, аитегмита и фанеры

● Трубы и детали гуммированные, биметаллические и с лакокрасочными покрытиями

● Трубы и детали футерованные и эмалированные

● Назначение, классификация и выбор арматуры

● Приводная и самодействующая арматура

● Условные обозначения и отличительная окраска арматуры

● Крепежные изделия, прокладочные и уплотнительные материалы

Арматура газопроводов. Назначение, виды, устройство, принцип работы.

Арматура газопроводов включает в себя краны, вентили и задвижки. По назначению они бывают запорными, регулирующими, предохранительными. По способу присоединения – муфтовым ( резьбовым), фланцевым, безфланцевым (сварными).

Вентили также, как и краны, предназначены для запирания прохода в трубопроводах и для регулирования величины расхода жидкости, газа. Вентили бывают проходные, угловые и прямоточные, с ручным и электромеханическим приводом для запирания и открытия.

Устройство вентиля.

Клапан с уплотнительным материалом шарнирно укреплён на конце штока.

Шток имеет резьбу в месте прохождения его через крышку.

Маховик, вращаясь за счёт резьбы в крышке и резьбы на штоке, поднимает или опускает клапан по отношению к круглому отверстию в перегородке корпуса.

Шарнирное крепление клапана к штоку необходимо для того, чтобы клапан плотнее садился на седло отверстия. Уплотнение штока через крышку вентиля производит сальниковой набивкой, набиваемой в зазор между крышкой и штоком. Во всех вентилях движение среды должно осуществляться только в одном направлении – под клапан.

Задвижки предназначены для включения и отключения трубопроводов и газопроводов условным диаметром более 50 мм. В зависимости от конструкции запорной части задвижки подразделяются на параллельные и клиновые. В зависимости от давления задвижки различаются по внешнему виду.

Низкое давление – корпус плоский, среднее давление – корпус овальный, высокое давление – корпус шарообразный.

В параллельных задвижках проход в корпусе перекрывается двумя подвижно соединёнными между собой дисками, которые раздвигаются при опускании вниз клиньями, расположенными между них. Параллельные задвижки изготавливаются из чугуна.

В клиновых задвижках проход в корпусе перекрывается одним клинообразным круглым диском, укреплённом на шпинделе, который перемещается в гнезде между наклонными уплотняющими кольцами корпус. При вращении маховика шпиндель с помощью гайки перемещает диск, открывая или закрывая проход. Плотное закрытие здесь происходит благодаря конусообразной конструкции диска.

Предпочтительнее установка задвижек вертикально. Установка вниз шпинделем запрещена.

Задвижка состоит из корпуса, крышки, шпинделя, клина, привода, маховика, сальника, крышки сальника. Они бывают с ручным приводом и с электроприводом.

Интересуетесь вопросами ремонта газопроводов? Перейти на сайт магазин сварочного оборудования.

Советы по замене газовых кранов

В квартирах или домах газовые коммуникации служат многие года. Единственное, что они требуют периодических проверок и ухода (покраски труб). Самые уязвимые части таковых конструкций – это газовые краны. Еще бы, ими пользуются по несколько раз в день, а то и больше. Вот из-за больших нагрузок газовые краны и ломаются. Особенно часто происходят поломки газовых кранов из некачественного сырья. Пластиковые изделия выходят из строя быстрее других.

Не все знают, когда кран подлежит замене. Ответ прост – когда вы ощущаете неприятный аромат, характерный для газа, то необходимо проверить, где запах насыщенней. Если утечка в зоне газового крана, то его и следует заменить.

Осмотрите изделие, может заметите на нем трещинки или другие повреждения. Может кран туго поворачивается или наоборот – слишком свободно вертится, тогда можно смело утверждать, что устройство вышло из строя. Но самостоятельно заменять запорное устройство нельзя. Не испытывайте судьбу – вызывайте работника газовой службы.

Он бесплатно вам заменит газовый кран, ваша задача только купить правильный механизм, который подойдет к вашим газовым трубам и прослужит много лет. О правилах выбора мы рассказали выше.

Замена газового крана проводится по специальной технологии, ее должен выполнять человек, у которого есть разрешение на такие работы

Если возникла необходимость менять устройство, то сделайте следующее:

1. Для начала наберите номер газового хозяйства, сообщите о своей проблеме диспетчеру.
2. Купите подходящий кран, учтите диаметр труб, шаг резьбы, другие нюансы. Выбирайте не самое дешевое изделие.
3. Подготовьте документацию специалистам по газу. Скорее всего вам понадобятся: технический паспорт, документация о газоснабжении.
4. Когда работник приедет, он попросит зажечь конфорку, закрыть вентиль, контролирующий подачу газа. Так топливо выйдет из трубы.
5. Все работы по замене или ремонту газового оборудования должны проводиться в хорошо проветриваемом помещении.
6. Мастер заменит кран и проверит его работу, также он должен сделать проверку на утечку газа.
7. Когда ремонт газовых коммуникаций будет закончен, то специалист попросит технический паспорт и внесет запись о проделанных работах.

Установление утечки природного топлива производится путем применения мыльной пены. Пену наносят на места стыков и кран, а затем внимательно следят за пеной. Если есть утечка газа, то на этом участке начинают образовываться пузыри.