Качели садовые своими руками из металла: популярные варианты самоделок + чертежи и инструкции по сборке

Качель-скамейка

Это довольно сложный и кропотливый вариант, но зато готовая качель очень красивая и элегантная. Она отлично подойдет для взрослых, потому что более вместительна и выдерживает большой вес.

Тебе понадобится: Около 0,2 кубометров древесины для каркаса и скамейки, крюки, кронштейны, рейки, болты с гайками, цепь.Как сделать: Сначала подбери подходящий чертеж – они довольно однотипные, так что выбирай по размерам. Все доски нужно нарезать, почистить и обработать специальной грунтовкой. Тебе понадобятся брусья разной толщины – подробнее проще рассмотреть на видео.

Первым делом собери каркас с перекладиной и обрежь все лишнее, а потом собери скамейку со спинкой. Цепь вставляется в деревянные шайбы, которые нужно выпилить отдельно. Перед сборкой отшлифуй и покрась все детали специальной краской для дерева.

Крепление сиденья к каркасу

Пора приступать к закреплению сиденья к каркасу садовой качели. Есть два возможные варианты: цепи и канаты. Самым надежным материалом являются цепи. Соответствующая толщина сечения металла 4 мм или 5 мм.

Сначала нужно закрепить цепи к 4 краям сиденья. Сделаем это при помощи болтов с рым гайками. На концы цепи крепим карабины. Дальше соединяем рым гайки с карабинами. К верхней перекладине крепим цепи с помощью колец приваренных к центральной перекладине.

Для колец не стоит выбирать слишком тонкий материал, поскольку на них будет приходиться основная нагрузка. Минимальная толщина металла для колец – 8 мм

Еще один надежный, но более сложный способ установки цепей — использование скрытых подшипников на дополнительной центральной балке. Тогда нам понадобиться больше материалов, плюс конструкция становиться сложнее. Часто такое крепление используется на детских качелях промышленного производства.

Чтобы упростить способ крепления, достаточно использовать карабин для креплений. Нужно просверлить сквозную дырку в центральной перекладине и закрепить карабин в этом отверстии.

Способ крепления веревки или каната к центральной балке не отличаются от способа крепления цепей. Но, чтобы прикрепить их к сиденью достаточно продеть концы через высверленные отверстия на 4 краях сиденья и завязать там прочные узлы.

Укладка декинга

Садовый паркет, или декинг, более распространен за рубежом. Этот материал выпускает в виде квадратных либо прямоугольных плиток разного размера, состоящих из ламелей, которые закреплены на решетчатом основании. Для соединения по бокам паркета размещены замки. На садовых участках рекомендуют укладывать плитки с зазорами между ламелями.

Такая конфигурация обеспечивает естественный отток воды. Паркет изготавливают из различных пород древесины. Но, несмотря на тип выбранного материала, декинг обходится существенно дороже, чем приведенные выше варианты.

Укладка садового паркета не требует особых навыков. У каждой плитки снизу располагаются острые ножки, которые вдавливаются в землю и удерживают декинг. Некоторые модели садового паркета требуют укладки лагов, к которым посредством саморезов крепятся панели. В этом случае рекомендуют заранее подготовить бетонное основание.

Типы устройства

Классификация — это первое, что необходимо знать об устройстве тяги. Их делят в зависимости от типа конструкции, привода и технических особенностей. Некоторые типы лебёдок легко выполнить самостоятельно — это простейший механизм с ручным приводом. А сложные конструкции будут надёжно работать только при заводском изготовлении. Эту специфику нужно учитывать при выборе типа для самостоятельного изготовления. Существуют съёмные и стационарные лебёдки. Первый вариант можно демонтировать с автомобиля, провести обслуживание или использовать для иных хозяйственных целей.

Классификация в зависимости от типа привода:

Ручной. Его преимущества — малый размер и относительно лёгкий вес. Работа идёт по принципу барабана. Трос натягивается на отдельную катушку, и её вращают ручным приводом. Недостаток кроется в ограничении массы, с которой возможна работа — не более 1 тонны.
Механический. Барабан с тросом вращается двигателем машины. Конструкция отличается большой массой, поэтому автолюбители её редко используют.
Электрический. Оптимальный вариант — барабан приводит во вращение электродвигатель. Последний питается от аккумулятора или электросистемы автомобиля. Грузоподъёмность в этом варианте — 4 тонны.
Гидравлический. Конструкция сложная, но работает бесшумно и с большим тяговым усилием. Но такие системы ненадёжны и имеют высокую стоимость. Ещё один недостаток — самостоятельно изготовить гидравлическую систему привода невозможно.

Ручная лебёдка идеально подходит для изготовления своими руками. Система имеет простую конструкцию, которую легко выполнить из подручных материалов. Сложные движущиеся части отсутствуют. Нужно лишь определиться с параметрами. При желании на такое устройство можно поставить электромотор, который избавит от физического труда.

Как сделать качели своими руками из металла для всей семьи

Планируя построить своими руками качели из профиля для всей семьи, нужно, в первую очередь, исходить из комфортного расположения каждого человека. При составлении эскиза необходимо отталкиваться от следующих параметров:

ширина сиденья для 1 человека – 50 см;
высота сидушки должна быть комфортной, чтобы можно было самостоятельно отталкиваться от земли;
расстояние от боковых опор до верёвки должно быть не менее 35 см, до цепи – 25 см;
высота боковых опор должна соответствовать росту человека, оптимальные параметры – 1,7-2,5 м.

Качели с сиденьем на подшипниках своими руками из металла

Один из вариантов крепления посадочного места к верхней перемычке – это подшипники. Рассмотрим более подробно все особенности их установки.

Чертежи крепления подшипников

Не всегда можно найти два одинаковых подшипника нужного размера. В таком случае, следует приобрести специальный блок для крепления, в котором уже установлены требуемые изделия. Блоки крепятся на верхней горизонтальной перемычке через сквозные отверстия при помощи болтов.

ФОТО: newspasky.ruФОТО: vashaterrasa.ruФОТО: good.ctlx.ruФОТО: dskstenki.ru

Инструкция по изготовлению

Основной принцип изготовления качелей из металла практически не отличается, здесь единственное дополнение – это крепление подшипников. Более подробно весь процесс можно посмотреть на видео:

Watch this video on YouTube

Как смастерить качели из профильной трубы своими руками

Для увлекательных аттракционов можно использовать любой металлопрокат, например, круглого сечения, уголки или тавры, но именно профильные трубы обладают весомыми плюсами, по сравнению с аналогами:

с такой формой удобно работать;
стенки – это дополнительные рёбра жёсткости, соответственно прочность конструкции намного выше;
они устойчивы к механическим воздействиям.

Однако их сложнее обрабатывать от коррозии, поэтому данному процессу следует уделить особое внимание. Предлагаем вместе с нами смастерить качели из профтрубы своими руками. Пошаговые фото помогут в нашей работе

Пошаговые фото помогут в нашей работе.

Чертежи качелей из профильной трубы с размерами

Для изготовления своими руками качелей можно использовать прямую профтрубу. Не менее красиво смотрятся конструкции из изогнутого металлопроката.

ФОТО: proekt-sam.ruФОТО: vseprotruby.ruФОТО: www.pinterest.ru

Пошаговая инструкция

Для того, чтобы смастерить качели из металлопрофиля, нам нужно подготовить следующие материалы:

5 профильных труб 40×40×2000 мм;
2 профильные трубы 20×20×1000 мм;
3 профильные трубы 20×40×1000 мм;
доска длиной 1,5 м 20×90 мм – 7 шт.

Мастер-класс по изготовлению своими руками садовых качелей из профильной трубы.

Иллюстрация	Описание работы
	Состыковать две трубы длиной 2 м под углом 45º, разворот снаружи – 90º. Расстояние между нижними опорными точками должно получиться 1,6 м
	Уложить поперечный профиль 1 м сечением 20×20 мм² между трубами на расстоянии 70 см, отметить снизу линию стыковки и срезать её болгаркой
	Сварить стойки А-образной конструкции в верхней точке и местах крепления поперечин. Аналогичным образом все действия провести и со второй опорной стойкой
	Установить на боковые стойки верхнюю планку под углом 90º и приварить. Дополнительно приварить 2 «уха» для крепления сидения
	Приварить нижние рёбра жёсткости спереди конструкции и сзади
	Для того, чтобы изготовить сиденье из дерева на металлическом каркасе, нам понадобится профиль 20×40 мм. Сложить вместе 3 трубы, прихватить их сваркой, отступить от края 10 см и сделать разметку с шагом 12 см. Получится 6 одинаковых элементов
	Болгаркой выполнить, но не до конца, V-образные пропилы: первую и две последние отметки с обратной стороны, остальные – по линии разметки
	Согнуть каркас до желаемой формы, при необходимости, подпилить V-образные вырезы ещё больше. Места среза проварить, лишнюю длину можно срезать
	Разделить профиль, отшлифовать швы болгаркой, зачистить металлической щёткой и покрасить
	Для крепления досок в каждом профиле высверлить отверстия сверлом на 4 мм и закрепить доски при помощи саморезов. Изогнутый профиль зафиксировать по краям и ровно посередине сиденья
	Получится сиденье правильной анатомической формы.
	К профилю возле спинки прикрутить уголок, к которому будет крепиться одна часть цепи
	С другой стороны профиля просверлить отверстие, вставить болт и закрутить его гайкой – это будет крепление для второй цепочки
	Закрепить цепи на карабинах в ушках на верхней перекладине
	Вот такие качели получились всего за пару дней

Более подробно весь мастер-класс можно посмотреть на видео:

Watch this video on YouTube

Способ установки качелей

По способу установки качели могут быть стационарными или мобильными. В первом случае несущие элементы качели могут быть жестко прикреплены к фундаменту. Как правило, такие изделия имеют громоздкую конструкцию, отличаются высокой прочностью и надежностью.

Мобильные модели имеют стойки в виде трапеций или треугольников, соединенных поперечными элементами для придания конструкции пространственной жесткости. Чаще всего они предназначены для детей и имеют ограничения по максимальной нагрузке.

Главным преимуществом, мобильных моделей является возможность их расположения в любой точке приусадебного участка в зависимости от текущих предпочтений владельцев

Изготовление циркулярки со станиной

Если вы хотите иметь отдельный циркулярный станок, то его легко соорудить из ручной циркулярки, купленной в магазине. Такой самодельный механизм не рассчитан на слишком большие нагрузки, но для периодического использования в хозяйстве подойдёт.

Берём подходящую по размеру станину и закрепляем на ней ручную циркулярку, делаем максимальный пропил и оставляем в таком положении. Переворачиваем основу циркуляркой вниз и устанавливаем устойчиво на каркас с ножками.

Делаем направляющую и всё готово к работе

Обратите особое внимание на высоту станка, вам должно быть удобно за ним работать, а его высота соразмерна вашему росту

Также в мастерской возможно понадобится трубогиб. Это приспособление, позволяющее гнуть трубы практически из любого металла, а также полоски. Гнутые трубы требуются, когда человек решает сделать, например, теплицу или парник или ещё что-то в этом же роде.

Виды трубогибов, скажем так, сделанные самостоятельно, бывают разные. Есть совсем простые, а есть приближенные по конструкции к заводским, их изготовить сложнее.

Самый простой вариант самодельного трубогиба получим, выпилив доску с одной стороны полукругом. Затем эта заготовка крепится к устойчивой поверхности и рядом монтируется ограничитель — деревянная деталь, имеющая пространство до полукруглой заготовки, в которое и вставляется один конец трубы.

Гнуть трубы на таком приспособлении рекомендуется именно с конца, а не с середины, иначе можно просто переломить заготовку. Такой простой трубогиб можно изготовить как большой, так и маленький, смотря какой радиус трубы вам будет требоваться.

Конструкция качелей из металла

Для постройки надежной и органично вписывающейся в ландшафтный дизайн конструкции, необходимо разобраться, какой материал наиболее подходит для этих работ. А также просмотреть фото качелей из металла, сделанных своими руками.

Из какого металла выполняется рама для качелей

Для сварных изделий эффективно применять уголки, тавры, круглые трубы. Но оптимальный вариант – профильный тип, поскольку они:

удобны в работе;
за счет стенок образуются ребра жесткости (повышаются прочностные характеристики);
высокий уровень стойкости к повреждениям механического типа.

Если рассматривать профильные трубы со стороны недостатков, то можно выделить лишь:

возникновение трудностей при сгибании (необходимо специальное приспособление);
требуется использование эффективных мер защиты от коррозийных изменений.

Чтобы сделать взрослые или детские качели из металла своими руками согласно схеме, следует определиться с профилем, он может быть различной формы. Чаще всего используют такие трубы:

овальные для изготовления гнутых элементов качели (сидений, подлокотников, арок);
квадратные/прямоугольные необходимы для стоек и распорок (деталей с серьезной нагрузкой);
плоские для дополнительных элементов конструкции.

Металлические качели могут монтировать при помощи стоек, которые бетонируют в земле (стационарный тип) или крепят к раме за счет использования анкерных болтов, забитой в землю арматуры (мобильный вариант). Переносные изделия особенно актуальны для сезонного применения, их проще определить в закрытое помещение для хранения на зиму.

Если сравнить по устойчивости, то качели А-образные, имеющие перемычку в нижней части, лучше, чем П-образные, хотя вторые не вызывают сложностей при сборке. Здесь для надежности потребуется глубокое вкапывание с заливкой бетона. Если изготавливают мобильные качели, то используют опоры Л-образного типа для повышения уровня устойчивости.

Подвесить лавку качели из металла, собранную своими руками, можно посредством применения:

хомутов с крючками;
анкерных болтов с петлями, которые устанавливают в отверстия, сделанные в верхней перекладине;
шарикоподшипников (во избежание скрипа нужно их периодически смазывать).

Важно! Чтобы надежно и надолго соединить профильные трубы с перекладиной, необходимо использовать подшипники. Сиденье качели из металла, изготовленной своими руками, подвешивают при помощи веревки, цепей, троса, профильных труб. У каждого из этих способов есть как преимущества, так и недостатки, которые следует учитывать при выборе конкретного варианта

Веревка – простой тип подвеса, но не долговечный, цепь и трос склонны ржаветь, не спасает и их окрашивание в местах соединения

У каждого из этих способов есть как преимущества, так и недостатки, которые следует учитывать при выборе конкретного варианта. Веревка – простой тип подвеса, но не долговечный, цепь и трос склонны ржаветь, не спасает и их окрашивание в местах соединения.

Чертежи самодельных качелей для дачи из металла

Определиться с выбором того или иного варианта металлической конструкции поможет обзор самых распространенных чертежей устройства для качания на открытом воздухе.

Лебедка с ручным или электрическим приводом своими руками

При наличии навыков работы со сварочным аппаратом можно сделать лебедку самостоятельно из подручных материалов.

Делаем лебедку своими руками

Вам понадобится:

Труба прямоугольного сечения для выполнения рамы;
Труба или готовый вал для барабана;
Листовой металл для дисков барабана, толщина 3 мм;
Шпильки с резьбой М10-М12 длиной 24 см – 6 штук, гайки;
Трубка с диаметром Ø14 – 6 одинаковых отрезков 20 см;
Большая и малая звездочки и цепь;
Ступицы для крепления барабана на валу и для крепления вала к раме;
Рычаг для ручного привода, бензиновый или электрический двигатель, работающий от сети ~220 В или автомобильного аккумулятора;
Трос нужной длины с карабином на конце;
Сварочный аппарат и электроды;
Болгарка с отрезным и шлифовальным диском;
Краска и грунтовка по металлу;

Набор гаечных ключей.

Технология изготовления лебедки:

По чертежу болгаркой нарезают трубу прямоугольного сечения 20х20 мм для рамы. Все соединения, выполненные перпендикулярно, получают с помощью обрезки заготовок под углом 45 градусов.
Раскладывают заготовки на ровной поверхности. Сваривают раму лебедки с помощью сварочного аппарата точечно в месте соединения заготовок. Проверяют перпендикулярность углов и соответствие размеров, после чего полностью проваривают швы. Приваривают площадку из листового металла с продольными пазами для крепления электродвигателя привода. Удаляют окалину и заусенцы шлифовальным кругом болгарки.
Зашкуривают раму, покрывают ее грунтовкой по металлу, а после высыхания – краской или эмалью в два слоя.
Приступают к изготовлению барабана. Из листового металла вырезают два круга одинакового диаметра – примерно 30 см. В центре каждого круга высверливают отверстие по диаметру вала, также выполняют по шесть отверстий на расстоянии 7-8 см от центра. Рассверливают отверстия для крепления ступиц – по 4 на каждом диске. Крепят ступицы на болтовое соединение. Скрепляют диски барабана с помощью шпилек: закрепляют каждую шпильку в одном диске, надевают на нее трубку Ø14, после чего надевают на шпильки второй диск и затягивают на гайки и контргайки.
Барабан крепят на валу. Вал можно изготовить из металлической трубы подходящего диаметра или использовать готовый вал из высокопрочной стали от любого механизма. На валу с внешней стороны от барабана закрепляют большую звездочку – можно использовать звездочку от коробки передач мотоцикла, например. На выступающие части вала устанавливают ступицы для закрепления барабана на раме.
Устанавливают барабан с валом на раму, закрепляя их с помощью внешних ступиц и болтов. На площадку устанавливают электрический или бензиновый двигатель с жестко закрепленной на выходном валу малой звездочкой. Надевают цепь и регулируют ее натяжение, передвигая электродвигатель по площадке в прямоугольных крепежных пазах до оптимального положения. Цепь не должна провисать, но и слишком сильное натяжение нежелательно – увеличится износ звездочек, также может произойти разрыв цепи. Проверить натяжение цепи можно, покрутив барабан руками – она не должна сдерживать вращения барабана при разматывании троса.
Наматывают на барабан трос, закрепив его конец на валу. Второй конец троса снабжают прочным карабином. Для удобства передвижения лебедку закрепляют на раму с колесной парой с помощью хвостовика.
Хвостовик с противоположной стороны предназначен для крепления лебедки к автомобилю. Барабан в этом случае рекомендуется закрыть защитным кожухом, предотвращающим попадание грязи и осадков на трос.
Если привод планируется выполнить универсальным, то с внешней стороны вала можно предусмотреть крепление рукоятки. В этом случае при отсутствии топлива или электроэнергии можно будет использовать лебедку вручную.

Представленная конструкция лебедки проста и надежна, и хотя в ней нет возможности переключения передаточного числа, реверса и других вспомогательных функций, задачу по перемещению тяжелых грузов в горизонтальной плоскости она выполняет отлично. При необходимости поднять груз на большую высоту такую лебедку можно использовать в сочетании с ручной талью или просто перекинув трос через прочную опору.

Таким образом в сегодняшнем уроке мы рассмотрели создание ручной лебедки своими руками, подписывайтесь на нашу группу и будьте в курсе всех значимых новостей!.

Мягкая часть

Мягкие элементы качелей обеспечивают значительную часть комфорта и определяют внешний вид. В производстве используются следующие виды материалов:

Наполнитель матрасов и подушек. В большинстве случаев содержимым служит поролон или холлофайбер. Поролон известен своей эластичностью, гипоаллергеностью и хорошей способностью пропускать воздух. Единственное, что может испортить качество поролона – высокая температура и влажность. Холлофайбер является более дорогой альтернативой наполнителя, но и преимуществ у него больше. Это экологически чистый, упругий, водонепроницаемый текстильный материал.
Покрытие матрасов. Иногда для покрытия применяется хлопок или полиэстер. Натуральный материал приятен для кожи, но впитывает влагу и потому быстро теряет презентабельный вид. Более практичным признано использование полиакрилонтрила (дралона). Такое покрытие с легкостью выдерживает солнечный ультрафиолет, пропускает воздух и не электризуется. Дугой плюс – дралон легко стирать, и сохнет он быстро.

Отличие горячего и холодного цинкования

Статьи

Отличие горячего и холодного цинкования.

Как известно, цинкование конструкций – один из самых надежных способов защиты металла от коррозии. Существует несколько принципиально разных способов цинкования. Так как же выбрать способ, который оптимально подойдет конкретно под Ваши потребности?

Для начала, ознакомимся с сутью наиболее популярных методов оцинкования конструкций – методов горячего цинкования и холодного цинкования.

Горячее цинкование – способ нанесения антикоррозионного покрытия на конструкцию, посредством опускания ее в ванну с расплавленным цинком и последующим подвешиванием до полного высыхания покрытия. В результате имеем ровную надежную плотную защиту с продолжительным сроком службы. Поверхность имеет глянцевый внешний вид, приятный взору, конструкция надежно защищена.

Каковы же недостатки данного метода антикоррозионной защиты? Их несколько. Из-за ограниченности размеров ванны затрудняется горячее цинкование крупногабаритных конструкций, кроме того, из-за отсутствия большой конкуренции на рынке горячего оцинкования, потребитель лишается естественного права на выбор. Что же касается внешнего вида конструкции, его ухудшают потеки цинка, застывшие самым непрезентабельным образом. Еще одним существенным минусом является то, что по оцинкованной поверхности запрещено проводить сварные работы, что значительно затрудняет монтаж на месте, где часто не обойтись без монтажной сварки.

В противоположность горячему цинкованию, большой популярностью пользуется холодное цинкование конструкций. Оно, в свою очередь, подразделяется на гальваническое цинкование и покрытие цинкосодержащим грунтом.

Гальваническое цинкование. Здесь оцинкование конструкций происходит за счет электролиза. Представьте себе большую стиральную машинку, куда вы загружаете ваши детали, а после «стирки» получаете готовые оцинкование изделия – таково очень приблизительное описание «гальваники». Ее достоинством является сравнительно низкая стоимость, однако на этом достоинства и заканчиваются.

Также, как и для горячего цинкования, для гальванического цинкования существуют ограничения по размеру деталей, однако в данном случае они более жесткие. В добавок к этому, слой цинка, получаемый после гальванической обработки составляет, в среднем, 8-20 мкм, что в 3-4 раза меньше, чем при других способах цинкования. Обобщая, можно сказать, что гальаническое цинкование пригодно для небольших деталей, эксплуатируемых в неагрессивной среде и не имеющих значительной степени ответственности.

Холодное цинкование цинкосодержащим грунтом. Цинкосодержащий грунт являет собой композицию цинкового порошка (часть цинка в составе должна превышать 80%, у качественного грунта этот показатель достигает отметки 95-98%) с полимерным, эфирным или полиуретановым наполнителем. Такие грунты (цинкосодержащие мастики или эмульсии) незначительно разнятся составом, однако цель их одна – составить конкуренцию горячему цинкованию, в некоторых аспектах превозойти его характеристики.

Защита данного метода холодного цинкования более надежна и доступна, чем при горячем цинковании, при этом не уступает в сроках службы. Грунтовка (которую можно использовать в качестве самостоятельного покрытия) легка в нанесении с помощью стандартных средств окрашивания (возможно даже цинкование в домашних условиях), при этом мы получаем надежный слой (в среднем, 50 мкм) плотно прилегающего цинка.

Холодное цинкование пригодно для защиты крупногабаритных конструкций (конструкции мостов, железнодорожные металлоконструкции, баки, резервуары, нефтепроводы), для которых невозможно горячее цинкование. Также данные цинконаполненные композиции используют для ремонта цинковых покрытий (в частности, горче цинкованных), возможно использование после монтажной сварки.

Холодное цинкование обеспечивает высокие сроки службы антикоррозионного покрытия и является лидером по соотношению цена/качество.

предлагает поставки цинкосодержащего грунта высокого качества с массовой долей цинка до 96%, производства российского научно-производственного холдинга.

sapriko.com.ua

Создание металлического слесарного верстака своими руками: чертежи

При частой работе с металлами лучшим решением станет создание металлического верстака своими руками. Материал из древесины не подходит для подобных целей, так как при обработке металлических изделий будет часто повреждаться.

Универсальный металлический вариант

Стоит отметить следующие элементы подобного приспособления:

горизонтальные перемычки применяются для обеспечения продольной жесткости;
из профилированных труб делаются стоечные балки малого размера. Их применяют для сборки каркасной части труб. В угловой зоне располагаются наварные распорки, которые делаются из стальных полос;
для стоечных балок применяют профильные трубы с толщиной стенок 3-4 мм;
уголок №50 необходим для стоек, на которых крепится инструментарий.

Для создания качественных швов необходимо применять углекислотный полуавтомат, а также сварочный аппарат импульсного типа.

Сборка универсального устройства начинается с рамы. Для этого свариваются длинные и короткие балки. Чтобы они не скрутились между собой, выполните такие действия:

положите элементы на ровную плоскость;
на участках расположения узлов стыковки требуется, чтобы балки схватывались при помощи точечной сварки;
при этом делаются сварочные швы на одной стороне рамы, а затем на другой.

На схеме представлен каркас слесарного станка, а также его полный вид

После этого монтируется задняя балка и вертикальные стойки

Важно проверить насколько ровно они расположены по отношению друг к другу. Если есть какие-либо отклонения, то их можно подогнуть при помощи молотка

Когда рама готова, то к ней крепятся специальные уголки для усиления конструкции. Столешница выполняется из деревянных досок, которые пропитываются огнеустойчивой жидкостью. Поверх накладывается стальной лист. На вертикальных стоечных деталях крепится щит из фанеры. Такой же материал применяется и для обшивки тумбы.

Таблица 1. Создание металлического слесарного верстака своими руками

Изображение	Этапы монтажа
	Для сварки конструкции применяется углекислотный полуавтомат.
	Создание рамы конструкции. Для сварки все детали нужно выложить на ровную поверхность. Стыковочные узлы начала просто прихватываются, а потом все швы провариваются. К раме привариваются задние стойки и балка.
	После приваривания всех элементов жесткости получается такая рама.
	Затем к раме крепится усиливающий уголок для крепежа столешницы. Перед монтажом доски необходимо обработать специальным огнеустойчивым составом. Сверху крепится лист из металла.
	Боковые стенки отделываются щитами из фанеры, а в правой тумбе размещаются деревянные ящики. Для защиты основы поверхности покрываются разными лакокрасочными материалами. Сначала распределяется грунт, а затем используется специальная эмаль.

Выбор садовых качелей

Выбор садовых качелей будет удачным, если делать его с учетом следующих факторов:

Бюджет. Определив сумму, которую вы готовы потратить на этот садовый девайс, можно сосредоточиться на более узком сегменте предложений.

Производитель. Обращаться стоит к проверенному производителю, чье качество сборки не вызывает сомнений.

Тип и размер конструкции. От этого зависит удобство использования; качели могут быть рассчитаны на 1, 2, 3 или 4 человек

Обращайте внимание на высоту сидения от земли (ее не всегда можно регулировать).

Материал каркаса. Износоустойчивость и срок службы изделия зависит от качества дерева или от того, проводилась ли антикоррозийная обработка металла.

Максимальная (допустимая) нагрузка

Она указывается в описании изделия и может достигать 300, 500 и 700 кг. Лучше приобретать качели с запасом прочности по этому параметру.

Самостоятельное изготовление качелей-скамейки

Собрать лавку-качалку своими руками не составит большого труда, если четко придерживаться всех этапов процесса.

Изготовление консольных опор

Для сооружения консольной опоры, необходимо выполнить следующие шаги:

Два бруса или бревна длинной 3 м на земле выкладываем в виде треугольника. Угол под которым соединены верхние края — 30-40 градусов. Расстояние между нижними частями опоры — около 1500 см.
Между вертикальной частью опоры, прокладываем брус (к нему в будущем будет крепиться цепь с лавкой).
Далее просверливаем отверстие сквозь вертикальные стойки и балку между ними. Фиксируем шурупом с гайкой, укрепляя конструкцию.
Нижнюю часть опор, срезаем под углом, для устойчивости.
Ставим опору в вертикальное положение.
Затем крепим деревянные бруски-распорки между стойками, при помощи металлических уголков и шурупов.

Для изготовления опоры можно вместо бруса взять профильную трубу или уголок. Элементы между собой крепятся болтами или при помощи сварки. Этапы и размеры остаются те же.

Как сделать лавочку для качели

Первый этап в сборке скамьи для качели начинается с каркаса. Для этого 8 брусков соединяют попарно под углом 110-130 градусов при помощи болтов. Для усиления предварительно проклеивают места соединений клеем.

К собранным четырем парным элементам крепят горизонтальные брусья — два на спинке и два на сидении. Образовался каркас будущей лавочки.

Обшивают каркас удобными материалами: ламелями, тонкой доской, брусьями при помощи саморезов. Снизу дно укрепляют металлическими уголками.

На основу лавочки при помощи болтов крепят подлокотники Г-ообразной формы и металлические кольца, к которым впоследствии будет крепиться подвес.