Какой купить газобетон — рейтинг производителей и некоторые нюансы выбора

ЗАО «Липецкий силикатный завод»

Предприятие включено в сотню лучших заводов по производству селикатного блока в России, поэтому является лидером в своем регионе. Основан завод в далеком 1938 году и имеет обширную историю развития. Потребителями продукции завода являются не только жители Липецкого региона, но и Московской, Рязанской, Тамбовской, Тульской, Брянской областей. Продукция предприятия имеет высочайшее качество и имеет все сертификаты соответствующего уровня. В 2012 году завод прошел сертификацию международного класса ИСО 9001:2008 и теперь без сомнений можно сказать, что селикатный кирпич из ЛСЗ действительно качественный и отвечает всем строительным нормам. Производственные мощности предприятия модернизируются отечественным и зарубежным оборудованием, которое оснащено по последнему слову техники.

Газобетон

Газобетон это один из видов ячеистого бетона, а именно, строительный материал в виде искусственного камня, который обладает пористой структурой и изготавливается на основе цемента, извести, кварцевого песка, воды и алюминиевой пудры.
История газобетона насчитывает более ста лет. Ещё в Праге в 1889 году изобретатель по фамилии Гофман получил патент на его изготовление.

Стоит отметить, что именно гофмановская рецептура положила начало возникновению современной технологии производства. Для достижения необходимого эффекта, то есть возникновения пор, Гофман добавлял хлористые и углекислые соли.

Однако это не позволило вывести этот материал в русло масштабного производства. Через двадцать пять лет американцы Дайер и Аулсворт пришли к мнению, что в цементно-известковый раствор необходимо добавлять алюминиевый порошок.

Когда алюминий входит в реакцию с гашеной известью, это приводит к возникновению водорода. Как результат, бетон обретает пористую структуру. Сегодня газобетон изготавливают именно с применением алюминиевой пудры.

Цены на газобетон ведущих производителей

Виды газобетона

В современном строительстве применяются различные виды газобетона. Приведем наиболее распространенные классификации. Первая классификация основана на марках газобетона, которые обуславливают применение и назначение этого вида строительного материала. Стоит также отметить, что в классификацию по маркам будут включены виды газобетона, которые действительно применяются в современном строительстве.

Классификация газобетона по маркам:

• D350: эту марку можно отнести к категории редких, этот хрупкий строительный материал может быть применен исключительно в качестве утеплителя, так как обладает прочностью всего лишь 0,7-1,0 МПа, теплопроводность же, в среднем составляет 0,08-0,09 Вт/(м°С);
• D400: прочность этой марки газобетона варьируется от 1 МПа до 1,5 МПа, теплопроводность — в пределах 0,10-0,11 Вт/(м°С),
  часто используется в качестве теплоизоляционного материала и для закладки проёмов при монолитном многоэтажном строительстве;
• D500: характеризуется прочностью в диапазоне от 2 МПа до 3 МПа и теплопроводностью 0,12-0,13 Вт/(м°С),
  сферой применения данной марки является малоэтажное строительство, а также возведение монолитных зданий;
• D600: данная марка обладает наибольшей прочностью: от 2,5 МПа до 4,5 МПа и теплопроводностью в пределах 0,14-0,15 Вт/(м°С), высокие характеристики газобетона этой марки позволяют применять его при возведении зданий с вентилируемыми фасадами, которые крепятся непосредственно к блокам.

Плотность газобетона пропорциональна его марке. Например, марка D600 обладает наибольшей плотностью, которая равна 600 кг/кубометр. Плотность D400, соответственно, равна 400 кг/кубометр, D500 – 500 кг/кубометр.

Автоклавный и неавтоклавный газобетон

Вторая классификация газобетона связана с технологий его производства, а именно — автоклавный и неавтоклавный способ изготовления:

• автоклавный газобетон – проходит дополнительную обработку в специальной печи (автоклав), в которой держится температура 190-200 °C и повышенное давление от 10 до 12 бар.
• неавтоклавный газобетон – не проходит обработку в автоклаве, его сушка и полное схватывание происходят в обычных условиях.

Автоклавный газобетон благодаря особенностям производственной технологии обладает более высокими показателями прочности и более низкой теплопроводностью по сравнению с неавтоклавным. Дело в том, что при обработке в автоклаве распределение пор происходит более равномерно, это даёт возможность максимально контролировать процесс изготовления и придавать этому материалу необходимые физико-механические параметры. Стоит отметить, что стоимость газобетона автоклавного твердения выше.

Классификация материала

Размеры блока газобетона для стен дома, как правило, следующие:

• длина — 600 мм;
• высота — 250 мм;
• ширина — варьируется от 75 мм до 500 мм.

Не все блоки одинаковы по длине и высоте. Выше были приведены лишь средние цифры, но нередко в строительстве применяются блоки, обладающие другими размерами.

Существует несколько классификаций газоблоков. Одна из них основана на плотности: чем выше показатель плотности, тем прочнее изделие и тем менее пористой является его структура. Однако это не означает, что выбирать всегда следует более плотные газоблоки. С уменьшением пористости увеличивается теплопроводность материала, что неизбежно станет причиной быстрого остывания воздуха в помещении зимой и, наоборот, его быстрого нагревания в жаркую погоду.

Виды по плотности

Плотность газоблоков обозначается буквой «D» и числом от 300 до 1200.

Выделяются три разновидности этого материала:

1. Конструкционные. Обладают наибольшей плотностью и, следовательно, являются самыми прочными. Если в маркировке значение идущего после буквы «D» числа превышает 900, значит, эти газоблоки относятся к конструкционным. Теплоизоляционные свойства таких материалов не самые лучшие, поэтому при их использовании в строительстве жилого здания придется дополнительно утеплять стены теплоизоляторами.
2. Теплоизоляционные. Обладают наименьшей плотностью, и поэтому способны долго удерживать теплый воздух внутри помещения. К этой категории относятся все блоки, которые маркируются буквой «D» и числами от 300 до 500.
3. Конструкционно-теплоизоляционные. Представляют собой нечто среднее между двумя вышеописанными категориями. Эти блоки маркируются буквой «D» и числом от 500 до 900.

Различные формы

Газобетонные блоки могут быть прямыми, то есть представлять собой обычный параллелепипед. В этом случае их толщина, как правило, составляет 200 или 300 мм, высота — 250 или 300 мм, а длина — 625 мм.

Они могут оснащаться специальными ручками, для того чтобы их удобно было брать и переносить. А также для более удобного соединения на их торцах могут присутствовать пазы и гребни.

Существуют особо тонкие газоблоки, специально предназначенные для создания перегородок. Они могут иметь толщину всего в 150 или даже в 100 мм. А самую сложную форму имеют U-образные газоблоки, которые используются при построении проемов в стене. Их длина обычно составляет 500 мм, высота — 250 мм, а толщина варьируется от 200 до 400 мм.

Классификация по месту применения

Газоблоки подразделяются на три разновидности в зависимости от места, где они применяются:

1. Перегородочные блоки. Они очень тонкие и имеют толщину около 150 мм. Сфера их применения — создание межкомнатных перегородок. Кроме того, они упрощают обустройство коммуникации. Также их отличительной особенностью является простота монтажа и финишной отделки.
2. Ячеистые блоки. Они подходят для создания несущих стен и по всем своим характеристикам соответствуют СТО.
3. Газоблоки автоклавного твердения. Они отличаются высокой прочностью и хорошей устойчивостью к низким температурам, а также обладают хорошими теплоизоляционными свойствами. Вот только имеется у них и серьезный недостаток — высокая цена. Стоимость такого материала завышена, так как автоклавная обработка, которой он подвергается при производстве — процесс не из дешевых.

Какого производителя газобетона выбрать

Газобетонные блоки с разных заводов немного отличаются между собой, хоть составляющие в них одинаковые, качество сырья может отличаться, да и оборудование не везде идеальное. В итоге, газобетон может иметь различную прочность, а также геометрию.

Геометрия блоков разных производителей может гулять в районе от 0.3 до 2 мм. Чем блоки ровнее, тем проще их укладывать, так как неровность между блоками приходится счесывать теркой, чтобы была идеальная плоскость.

А класс прочности на сжатие, для D400, может быть B1.5 и B2 и B2.5. Мы считаем, что при выборе газобетона, самое главное – их прочность, геометрия – дело вторичное (теркой выровняется). Хотя отметим, что идеально ровные блоки можно не штукатурить, а сразу шпаклевать, что является существенной экономией. Так что имейте это в виду.

Высокой прочностью и хорошей геометрией можем похвалить компании Ytong, UDK и Aeroc.

Самыми лучшими производителями автоклавного газобетона являются:

1. Aeroc
2. Ytong
3. UDK
4. StoneLight
5. XCM
6. Бонолит

Размер и форма

Газоблоки отличаются по размерам и форме, от которых зависит назначение материала. Самый распространенный вариант — гладкие прямоугольные блоки, подразделяющиеся по назначению на 3 типа:

• стеновые (кладочные) — предназначены для кладки стен, имеют длину 600 мм и высоту 250 мм, ширина составляет от 200 до 500 мм; фото стенового блока:
• перегородочные — применяются для строительства перегородок, длина и высота не отличаются от аналогичных параметров стеновых блоков, а ширина меньше — 50-150 мм;

  Фото перегородочного блока:

• в форме U — используются для устройства монолитного армопояса и для формирования перемычек оконных и дверных проемов.

  Фото u-блоков:

Кроме того, завод ЭКО выпускает перемычки — изделия, оптимальные для использования в кладках стен над проемами дверей и окон, длина — 1500 или 2000 мм, высота — 250 мм, ширина — 100 или 150 мм.

Фото армированных перемычек:

В ассортименте некоторых производителей встречаются газоблоки с замковой системой. В них сделаны пазы и выступы, так что блоки собираются по принципу детского конструктора. На первый взгляд кажется, что такая конструкция имеет преимущество: удобство при кладке. Но на практике на месте замковых стыков получаются воздушные прослойки, из-за которых ухудшаются звукоизоляционные и теплотехнические показатели здания.

Чтобы этого избежать, приходится тщательно шпаклевать швы, а это дополнительные расходы и трата времени. Поэтому ровные блоки без замков — оптимальный вариант для создания монолитной стены с минимальными затратами.

Какой газобетон лучше для строительства дома – справка редакции Zuzako

Прежде чем начинать поиск материала для строительства дома, необходимо внимательно изучить фото газоблоков разных марок, посмотреть видео, а также почитать отзывы строителей и справку нашей редакции. Такой комплексный подход даст возможность найти наиболее качественный материал с оптимальными показателями плотности и теплопроводности.

Автоклавный и неавтоклавный газобетон

Выбирая материал для строительства, нужно путём сравнения определить наиболее подходящий его тип. Самым популярным является неавтоклавный и автоклавный газобетон. В отличие от газосиликатных блоков, для их производства используют смесь на основе цемента, а не извести. Также в составе обоих материалов присутствует кварцевый песок и вода.

В автоклавной технологии предусматривается обработка готового блока насыщенным паром, подаваемым под большим давлением. Благодаря этому материал становится более прочным и идеально подходит для возведения стен. Также автоклавный газобетон отличается однородностью структуры, минимальной усадкой и хорошими показателями паропроницаемости. Последняя особенно важна для жилых помещений, где требуется создание комфортного микроклимата.

В неавтоклавной технологии подразумевается термическая обработка заготовки блока. Такую сушку делают на открытом воздухе (естественным путём) или в цехе завода (искусственными методами). В результате получается сравнительно недорогой материал, который имеет закрытоячеистую структуру, позволяющую добиваться высокий показателей морозостойкости. Из-за этой особенности неавтоклавный газобетон часто используют в регионах с неблагоприятными климатическими условиями.

Плотность газобетона и габариты блоков

Важными критериями выбора газобетонных блоков являются их плотность (кг/куб. м) и размеры (мм). От значений этих параметров зависят особенности строительного материала и возможность его использования в тех или иных условиях. По плотности газобетон делят на следующие три группы:

1. Теплоизоляционный. В эту группу включены блоки плотностью 400–500 кг/м3. Они обладают слабой теплопроводностью и невысокой прочностью. Из-за этого такие материалы следует использовать исключительно для утепления зданий или постройки перегородок между комнатами. При этом теплоизоляционные газоблоки хорошо защищают от холода зимой и не сильно прогреваются летом, обеспечивая комфортные температурные условия внутри помещения.
2. Конструкционно-теплоизоляционный. К этой группе относят блоки плотностью 500–900 кг/м3. Их используют для постройки частных домов и 2–3-этажных зданий (перекрытия, стены, перегородки между комнатами). Такой материал обладает отличными теплоизоляционными свойствами, поэтому является наиболее популярным у строителей.
3. Конструкционный. В этой группе собраны блоки плотностью 900–1 200 кг/м3. Все они выделяются повышенной прочностью и высокими показателями теплопроводности. Благодаря этому с помощью конструкционных блоков можно строить практически любые здания и не тратить средства на дополнительное утепление стен.

Газобетонные модули всегда имеют значения длины, ширины и высоты, соответствующие международным стандартам. Все они варьируются в довольно широких пределах, что даёт возможность строителям выбирать наиболее подходящий вариант. Чаще всего применяются блоки высотой 200–250 мм, длиной 600–625 мм и шириной 100–400 мм. Такие изделия имеют прямоугольную форму, удобную для обустройства стен и перегородок зданий.

Наиболее значимым параметром называют ширину. В зависимости от её значения выбирают блоки, которые будут использовать в тех или иных целях.

Оптимальные варианты:

• внутренние перегородки – от 100 до 150 мм;
• наружные стены – от 200 до 300 мм;
• теплоизолированные наружные стены – от 300 до 400 мм.

Газовый бетон считается одним из лучших материалов для строительства несущих и перегородочных стен здания. Из него десятки предприятий изготавливают блоки, которые поставляют на строительные площадки разных регионов России. Прежде чем выбирать продукцию одной из таких торговых марок, вам следует перечитать нашу статью. В ней представлены лучшие производители, имеющие хорошую репутацию и большой опыт работы.

Параметры выбора

Газоблок или керамический блок – что лучше выбрать, позволяет понять следующий список критериев:

• Количество этажей.
• Климатические условия.
• Срочность постройки.
• Труд и время на обработку.
• Экономия на обогреве.
• Отбраковка.
• Ровность основания.
• Стоимость проекта.

Решать, какой материал будет выбран, в конечном итоге приходится заказчику. Однако лучше при этом ему прислушиваться к мнению специалистов. От этого будет зависеть долговечность дома, устойчивость его к факторам разрушения и комфорт проживания в нем.

В этом видеоролике несколько аргументов, что лучше выбрать – тёплую керамику или газобетон:

Особенности технологи укладки

Главный недостаток эксплуатации газобетонных блоков в составе стены – это снижение прочности за счёт неизбежных процессов разрушения силикатных структур. Поэтому конструкцию на его основе обязательно необходимо армировать. Для этого укрепляющие элементы закладывают в каждый 3-ий ряд, а также в местах повышенной нагрузки, оконных и дверных проёмах или просто в стенах от 6 м длиной.

Блоки тёплой керамики не подвержены подобному влиянию. Кроме того, они настолько прочны, что из них можно возводить дома в несколько этажей полностью без армировки. В строительной практике известны случаи строительства подобных объектов высотой в 10 этажей.

Смотрите в этом видео, как правильно укладывать керамоблоки:

Коротко о главном

При поиске решения вопроса о том, какому материалу отдать предпочтение – газоблокам или тёплой керамике, необходимо учесть особенности каждого материала по отдельности и в сравнении друг с другом. Наиболее характерны следующие аспекты анализа их свойств:

• Керамоблоки изготавливаются из глины и песка, газоблоки включают цемент, алюминий, известь, шлак и другие компоненты.
• Оба материала обладают пористостью. Это делает их хорошими теплоизоляторами. Однако они хорошо напитывают влагу.
• Прочность изделий достаточно высока, но газобетонные модули при возведении сооружений в несколько этажей требуют обязательной армировки.
• Газоблоки легче обрабатываются и дешевле, чем керамические модули.

При выборе материала нужно учитывать, как он поведёт себя в конкретных условиях рельефа и климата. При этом опираться нужно не только на свои знания вопроса, но также мнение специалистов в данной сфере.

Aeroc (ЛСР)

Эту марку газобетона в России знают все, так как он выпускается в Санкт-Петербурге по технологии упомянутого выше Ytong. Поначалу Aeroc особого успеха не имел, но после того, как завод был выкуплен Группой ЛСР, продукция довольно быстро обрела популярность. Учитывая, что ЛСР принадлежат производства в некоторых странах бывшего Союза и стран Скандинавии, бренд стал интернациональным, хоть он и не смог пока пробиться на рынки Азии и Америки.

Чем так примечательна продукция Аэрок? Учитывая, что она производится по тем же стандартам, что и Итонг, и на немецком оборудовании, блоки имеют отменные характеристики. Хотя, не смотря на достаточно жёсткий контроль, добиться такого же качества, как у Кселла, Аэроку пока не удалось. Тем не менее, эти блоки вполне конкурентоспособны на отечественном рынке, а кое в чём они и превосходят другие российские бренды.

Знакомимся с характеристиками блоков Aeroc:

Марка блоков по плотности	Класс прочности	Теплопроводность Вт/м*С	Морозостойкость циклов	Размерный ряд
D300	В2	0,088	50	Только 625*250*300 мм
D400	В2,5	0,11	100	Длина 625мм Высота 250мм Варианты ширины: плоские — 80,85,100,150; Пазогребневые — 200,250,300,375,400.
D500	В3,0	0,145	100
D600	В3,5	0,16	100
Средняя цена блоков 4500-4600 руб./м³

Обратите внимание, что в линейке продукции Аэрок имеются блоки плотностью 300 кг/м³, хоть и в единственном размерном варианте. А ведь некоторые заводы даже и D 400 не предлагают

И вообще, именно этот производитель первым сделал плотность D 400 массово применяемой, на её долю сегодня приходится три четверти всего потребляемого объёма газобетона.

Чем ниже плотность, тем более тёплыми будут стены, но применять низкоплотные блоки стало возможно только благодаря более высокой прочности газосиликата. Обычный газобетон, а тем более, изготовленный по неавтоклавной технологии, при плотности 400 кг/м³ имеет класс прочности не выше В1,5, что автоматически относит изделия к классу теплоизоляционных. А здесь даже блоки D300 имеют класс В2, что позволяет использовать их конструкционно – правда, только в одноэтажных зданиях, либо в многоэтажных каркасных, в качестве заполнения.

Производство газобетонных блоков в Москве и Московской области

ООО «ГринБлок» производит лучшие газобетонные блоки, завод в Москве оснащен всем необходимым высококлассным новейшим оборудованием для того, чтобы достигать высшего качества изделий.

Вся продукция имеет необходимые сертификаты качества и является экологически чистым материалом. В числе наших постоянных клиентов – большие российские строительные компании, которые доверяют изготовление необходимого в любом строительстве материала только нам. Прежде чем отправить паллеты газоблоков покупателю, мы тщательно проверяем их на отсутствие брака, поэтому доставка поврежденного или неправильно выполненного товара полностью исключается. Вам не придется тратить собственные силы и время – мы сделаем все самостоятельно в самые короткие сроки.

При желании клиента газоблоки могут быть изготовлены с применением любых размеров и габаритов. Отличные газобетонные блоки от это стало возможным!

Все оборудование на нашем производстве газоблоков в Москве сертифицировано. Мы имеем большое количество собственных складов готовой продукции и сырья для ее изготовления. Газоблоки пользуются повышенным спросом в современном строительстве, а мы готовы обеспечить этим востребованным материалом своих постоянных и новых клиентов в любом количестве.

Обзор характеристик

При проектировании строительства дома из газоблоков рассматривают плюсы и минусы материала с точки зрения технических показателей, физических параметров. Так, поры диаметром до 3 мм заметно уменьшают вес бетона, упрощают раскрой изделий, положительно сказываются на теплоизоляционных свойствах и способности поглощать шумы. Для детального изучения продукции нужно ознакомиться с маркировкой, назначением отдельных видов газоблоков.

Блочная перегородка Источник kladka-penoblokov.ru

Классификация

Среди характеристик, на которых основывают плюсы и минусы возведения стены из газобетона, выделяют форму, прочность, изоляционные свойства, назначение. Производители для удобства наносят на изделия маркировку. Вот что скрывается под условными обозначениями (D – плотность, 300 – значение в кг/куб.м.):

1. D300 – самый хрупкий вид газобетона, который обладает сравнительно низким коэффициентом теплопроводности. Это определяет его изоляционное назначение.
2. D400 используют для возведения дверных проёмов, теплоизоляции несущих конструкций здания высотой в 1 этаж.
3. D500 предназначен для монолитного строительства двухэтажных домов.
4. D600 считается особенно актуально для строительства стен с вентилируемым фасадом.

Существует также материал марки D300. Его применяют для обшивки высотных зданий с целью утепления фасада. А виды D700-1200 относятся к группе конструкционных блоков, применяемых для строительства всех элементов здания: фундамент, стены, перекрытия.

Газобетонный фундамент Источник fb.ru

В таблице представлена детальная характеристика изделий в соответствии с маркировкой.

Свойство/Марка	D300	D400	D500	D600	D700	D800
Класс прочности на сжатие	0.75-1	1.5-2.5	1.5-3.5	2-4	2-5	3.5-7.5
Средняя прочность в кг/кв.см.	10-15	25-32	25-46	30-55	30-65	46-98
Теплопроводность в Вт/м*℃	0,088	0,11	0,13	0,15	0,19	0,21
Усадка в мм/м	0,3
Класс горючести	НГ
Паропроницаемость в мг/м*ч*Па	0,25	0,23	0,2	0,16	0,15	0,14

Физические параметры

Рассматривая плюсы и минусы строительства дома из газобетонных блоков, стоит обратить внимание на стандартный размерный ряд изделий. Большинство производителей включает в список дополнительных услуг изготовление строительного материала по индивидуальным параметрам

Но среди постоянного ассортимента можно подобрать оптимальный вариант практически для любого объекта.

Так, для возведения перегородок, стен производят блоки длиной 625 мм. Для несущих конструкций высота составляет 200-300 мм, а толщина от 200 до 500 мм. Остальная продукция поступает в продажу с соответствующими параметрами в диапазонах 250-500 и 75-175 мм.

Размеры прямоугольных изделий Источник do.86.ru

Чашеобразный блоки применяются для формирования оконных, дверных проёмов, а также для крепления в пазах различного рода усиливающих перемычек. Их стандартные размеры выглядят так: высота 250 мм, длина от 500 до 600 мм, ширина от 200 до 400 мм.

Чтобы узнать нагрузку строения на фундамент, нужно определить вес одного блока, используемого для возведения конструкций. Для этого можно воспользоваться следующей формулой: m=V(объем)*P(плотность). Например, для перегородки понадобилось 35 штук марки D400 размером 600*300*200. Тогда общая масса стены будет равна 504 кг. Если нужно узнать количество блоков в одном кубе, то плотность делят на объем: 400*(0,6*0,3*0,3)=14 штук.

Сравнительная характеристика

На фоне альтернативных вариантов проще определить основные плюсы и минусы дома из газобетона. Газобетонный блоки используют как кладочный строительный материал для возведения несущих конструкций, перегородок или обшивки для теплоизоляции стен. С той же целью на прилавки поступает кирпич, пеноблок, ЖБИ, дерево, керамзитобетон, полистиролбетон, шлакоблок.

Шлакоблок — один из видов кладочного материала Источник bstyle2.ru

Техническая характеристика

Блоки производятся по технологии автоклавного твердения. Технологический процесс изготовления строительного материала полностью автоматизирован. Сырьё смешивают с алюминиевой пудрой и отправляют в автоклав. Вспенивание происходит за счёт химической реакции. Алюминий, вступая в реакцию со щёлочью, образует поры в материале. Таким образом под давлением образуется пористая структура. Характеристики материала так же включают в себя плюсы и минусы, узнать о которых можно здесь.

Марки газоблоков

В зависимости от плотности газоблоки бывают разных марок:

D300 – газоблок с низкой плотностью, его классифицируют как теплоизоляционный блок (он не выдерживает серьёзные нагрузки и используется для утепления зданий); 

• D400 – конструкционно-теплоизоляционный газоблок, используемый в одноэтажном строительстве и возведении перегородок;
• D500 – конструкционно-теплоизоляционный газоблок для возведения несущих стен, перегородок;
• D500 – D900 – конструкционно-теплоизоляционные газоблоки повышенной плотности, используются в многоэтажном строительстве;
• D900 – D1200 – конструкторский газобетон, предназначенный для инженерных сооружений сложной конструкции. 

Объемная густота

В зависимости от того, как газобетон соотносится к объему, который он занимает, определяют объемную густоту. Материал становится прочнее с повышением густоты. Но чем она меньше, тем выше теплоизоляционные свойства блоков. Это связано с наличием большого количества воздуха в газоблоках: его пузырьки – отличный теплоизолятор.

Однако воздух не обладает звукоизоляционными свойствами. Более пористый газобетон имеет звукоизоляцию ниже, чем марки с высокой плотностью. Маркировка марок газоблоков обозначает плотность. Она зависит от объемной густоты (плотности) в сухом состоянии компонентов газобетона. Например, маркировка D500 обозначает плотность газобетона 500 кг/м3.

Также читайте,  газоблоки или пеноблоки: что лучше выбрать. Чем отличается материал между собой, можно узнать из статьи.

Высокая прочность и малый удельный вес

Прочность и лёгкость – два главных преимущества газоблоков. У 300–600 газобетона прочность на сжатие находится в пределах 1,5–3,5 кгс/см2. При этом удельный вес колеблется от 300 до 1200 кг/м3. Для сравнения: у кирпича он составляет 1200–2000 кг/м3. 

Это позволяет существенно снизить нагрузку на фундамент. Давление на коробку может быть снижено в 2–3 раза. При этом газоблоки при соблюдении технологии с лёгкостью выдерживают перекрытия значительного веса. А о размерах пустотных плит перекрытия вы можете почитать в нашей статье.

Прочность газобетона на сжатие

Величина этой характеристики зависит от плотности газобетона. Газоблоки марки D500 имеют прочность на сжатие 2,5 МПа, а для D600 характерна прочность 3,2 МПа.

Газоблоки разделяют на классы (МПа): В1; В1,5…В3,5 и т.д. Этот показатель означает, что газоблок марки D500 имеет прочность на сжатие B2,5=2,5 МПа = 25 кг/см2.

Всё о материале ИНСИ

Одной из лучшей на отечественном рынке считается продукция Завода Автоклавного Газобетона. Завод производит в России на немецком оборудовании блоки автоклавного твердения разных марок. Здесь же выпускают сухие строительные смеси. 

Блочная продукция ЗАО «ИНСИ» обладает высокой прочностью. ИНСИ-блоки характеризуются малой усадкой и отличной теплоизоляцией. В малоэтажном строительстве этот материал позволяет обойтись без каркаса. Наибольшим спросом пользуются ИНСИ-блоки плотностью 500 кг/м3 и прочностью В2,5. Это оптимальный вариант. При высоких требованиях к пожаробезопасности выбирают блоки 600 кг/м3, с прочностью В3,5. Для монолитно-каркасного строительства берут блоки с повышенной прочностью – В3,5. Они подходят для монтажа навесных и «мокрых» фасадов.

На видео – характеристика газоблока инси:

Лучшие российские производители газобетонных блоков

Российские производители давно успешно конкурируют на рынке строительных материалов с европейскими брендами. Кроме того, компаний выпускающих газоблоки на территории нашей страны гораздо больше, но далеко не все могут похвастаться идеальным качеством. Также следует отметить, что часть фирм, попавших в наш рейтинг, работают на иностранном оборудовании. Это самостоятельные бренды, но технологии позаимствованные. Если в первой части топа участвовали бренды, имеющие производственные мощности в России, но с иностранным происхождением, то здесь исключительно местные фирмы и только с лучшим качеством.