Как выбрать стеклопластиковые трубы: специфика производства и обзор ведущих производителей

По каким параметрам выбирают трубы

Основные параметры выбора стеклопластика – жесткость, расчетное давление. Они зависят от соединяющих компонентов, методов производства. Каждая труба снабжается документацией и маркировкой.

С жесткостью связана стойкость к механическим повреждениям. Они могут появиться из-за перемещения техники, тяжести земли. При выборе нужно сопоставить нагрузку от давления на внутреннюю часть.

Стеклопластиковые трубы различают по классам жесткости, буквенное обозначение которых SN

Перед тем как выбирать, важно соотнести приведенные в таблице параметры

Также стеклопластик отличается по номинальному давлению – PN. По параметру можно узнать пределы безопасного давления для сред. От соответствия этих значений будет зависеть срок годности всей системы.

Связующие вещества тоже влияют на итоговые характеристики. Чаще участвуют полиэфирные и эпоксидные смолы. Стеклопластик прокладывается по поверхности, под землей или под водой. Ремонт стеклопластиковых труб возможен только в первых двух случаях.

Свойства связующих веществ

Чаще применяют полиэфирные смолы со следующими характеристиками:

  1. Низкая токсичность.
  2. Затвердевание при комнатной температуре.
  3. Хорошее сцепление со стекловолокном.
  4. Химическая инертность.

На основе полиэфирных смол изготавливаются стеклопластиковые трубы с термореактивными качествами. Из других веществ в таких материалах присутствуют стекловолокна и песок.

Трубы из полимеров не разрушаются в агрессивных средах из-за антикоррозийных свойств. Они получили наиболее широкое применение в сфере ЖКХ. По трубопроводам можно перегонять не только холодную, но и горячую воду. Предельно возможное давление – до 32 атмосфер.

Свойства эпоксидных смол

Эпоксидные смолы отличаются высокой прочностью. В трубопроводах можно перегонять среды до 130 градусов, с предельным давлением 240 атмосфер. Трубы не нуждаются в теплоизоляции.

Эти стеклопластиковые трубы более дорогие, чаще встречаются в нефтяной промышленности, морской портовой коммуникации.

Лучшие марки

Популярные производители стеклопластиковых труб с хорошими отзывами, давно присутствующие на рынке:

  • Hobas – швейцарского производства;
  • Стеклокомпозит – российского производства;
  • Амерон International – американского производства;
  • Amiantit из ОАЭ.

Полиэк, А Pipe, Завод стеклопластиковых труб – это молодые компании из России, которые выпускают уже успевшие хорошо зарекомендовать себя изделия.

Стеклопластиковые трубы применяются в различных сферах. Их главное преимущество – надежность, устойчивость к агрессивным средам. Недостаток – высокая цена по сравнению, например, с пластиковыми.

Также рекомендуем посмотреть подобранные видео по нашей теме.

Стеклопластиковые трубы – оборудование, производство, технология, преимущество.

Монтаж стеклопластиковых труб.

  • https://eurobion.info/stekloplastikovye-truby-vidy-oblast-primenenia-harakteristiki-proizvoditeli
  • https://iseptick.ru/truby-i-fitingi/stekloplastikovye-truby-osobennosti-izdelij-proizvodstva-plyusy-i-minusy.html

Полипропиленовые трубы армированные алюминием

На сегодняшнем рынке существует несколько разновидностей ПП труб, армированных алюминием.

На первых этапах процесс армирования осуществлялся посредством гладкой фольги. Однако быстро выяснилось, что в этом случае скрепление слоев представляет собой довольно сложную задачу – потребовался специальный клей со строго обозначенными свойствами.

Малейшее нарушение технологии склеивания (температура, влажность и т.п.) вело, в конечном счете, к расслаиванию изделия в ходе эксплуатации. Единственный плюс таких изделий – сплошная фольга не пропускает кислород в теплоноситель.

Чтобы обеспечить более высокую жесткость и исключить возможность расслаивания, фольгу стали делать перфорированной, т.е с отверстиями. При изготовлении трубы жидкий полипропилен затекает в них, образуя сплошной монолит.

Обозначают трубы полипропиленовые армированные алюминием, как PPR-AL-PPR. По сравнению со сплошной армирующей прослойкой, перфорированная фольга имеет несколько большую кислородопроницаемость. Разрешенное (по СНиПу) значение – 0,1 грамм на кубометр в сутки. Обычная ПП труба пропускает 2 г, армированная перфорированной фольгой – 0,056 г/ куб.м в сутки, что гораздо меньше нормы.

Алюминиевую фольгу на протяжении длины трубы ранее соединяли внахлест. Такой способ имел свои недостатки: в месте соединения толщина трубы увеличивалась, поэтому наружный слой приходилось делать меньше. А это уже влияло на технические характеристики изделия – максимально допустимую температуру и давление. Поэтому с развитием технологий, стали применять соединение встык – для выполнения этой операции сегодня используют лазерные установки.

Однако у труб с армирующей прослойкой из алюминия есть недостаток – необходимость зачистки торца при соединении с фитингами методом пайки. В этом случае сварка армированных полипропиленовых труб становится трудоёмким процессом.

Для выполнения зачистки необходим специальный инструмент – шейвер. Эта штука, если изготовлена для профессионалов, стоит дорого. Дешевые же варианты не обеспечивают должного качества. Зачистка необходима для того, чтобы не допустить контакта алюминия с теплоносителем. В противном случае вода проникнет в промежуток между наружным и армирующим слоем.

Выпускается ещё одна разновидность армированных труб, – с внутренним слоем из сшитого этилена (обозначаются как PPL-AL-REX). С точки зрения эксплуатации и монтажа, принципиальных различий между этими двумя типами не существует.

Чтобы обеспечить надежность монтажа, к сварочным аппаратам стали выпускать специальные насадки, предназначенные для сварки армированных труб. В последнее время производители пытаются ликвидировать недостаток, связанный с неудобством монтажа и более кардинальным способом.

Сегодня выпускаются трубы с так называемым глубоким залеганием армирующего слоя – пайка армированных полипропиленовых труб такого типа уже не требует зачистки. Все армированные трубы сегодня обозначаются маркировкой PN25.

Рабочее давление?

Ассортимент в настоящее время настолько разнообразен, что нетрудно растеряться.

Первоочередная задача для покупателя – разобраться в соответствии изделий техническим требованиям

Следует обязательно обратить внимание на такой важный параметр, как рабочее давление

Для напорных трубопроводов в многоэтажных домах оно составляет 20 Bar, в небольших малоэтажных домах и коттеджах достаточно труб, выдерживающих рабочее давление в 10 Bar.

Но это общие рекомендации. В каждом конкретном случае необходим выбор изделия по более точным параметрам и характеристикам.

Важно! В некоторых случаях крайне важно учитывать, например, пожаростойкость или теплостойкость изделий.

Подробности

Для производства стеклопластика достаточно станка экструдера. Обработка сырья на станке поэтапная. Готовая конструкция получается из полипропилена, первоначальный вид которого – обычная стружка. Производители используют дополнительные сырьевые компоненты, улучшающие качества основы.

Слои стеклопластиковых труб

Сырье нагревается до 2500 градусов в камере с огнеупорным покрытием. Видоизмененная основа ограничивается двумя метрами. Чтобы она сохранила нужную форму, ее выдерживают в матрице. После выдержки проводятся маркировка, соответствующая используемой основе, и упаковка в тару.

Современные производства полностью автоматизированные. Для отслеживания всей линии достаточно одного оператора.

Производство трубопрокатов из стеклопластика

Производители применяют четыре метода:

  • намотка;
  • экструзия;
  • литье;
  • пултрузия.

Выбранный способ не влияет на следующие качества стеклопластика:

  • механическая прочность;
  • стойкость к погодным изменениям;
  • огнеупорность;
  • теплоизоляция.

Композит получился более прочным, чем сталь. ПНД и ПВХ имеют более низкую удельную прочность. Температура, в которой он применяется, варьируется в пределах от минус 60 до плюс 80 градусов.

Продукция не теряет свойств при постоянном воздействии солнечных лучей, ветра. Некоторые стеклопластики характеризуются сеймоспрочностью. Стекловолокно, входящее в базу, негорючее, если горит, то без вредных газов.

Статья по теме: Полипропиленовые трубы — область применения и как выбрать продукцию.

Технология производства имеет свои особенности

Экономично и без особых усилий можно изготавливать изделия из стеклопластика способом экструзии. Алгоритм выдавливания высокопластичных полимеров производительный. Но материалы, выпущенные экструзионным аппаратом, не особенно прочные. Наиболее часто их применяют в канализационных и водопроводных системах.

Метод пултрузия требует точных составов и урезанного периода затвердевания. Основа из стекловолокна опускается в емкость со связующим материалом. Затем шаблон предварительно формуется. Методом пултрузии изготавливают трубы с выровненной плоскостью.

Этим способом невозможно стеклопластиковые сделать изделия огромного размера, которые необходимы в системах, работающих в полную силу. При пултрузии неприменимо армирование, поэтому полученный материал можно использовать для водоснабжения и канализаций. Метод пултрузии не ограничивает готовый материал по длине. Она может достигать шести метров.

Литье необходимо для сборки композитных основ, которые получаются внутри формы. Она вращается и перемешивает подающиеся материалы – стекловолокно, стеклоткань, незатвердевшую смолу.

Материалы равномерно градируются по форме и застывают внутри, образуя гладкие трубы с равномерными стенками. Преимущество метода – получение точного диаметра, без пузырьков газа внутри и расслоений. Метод дорогой, поэтому изделия с повышенной прочностью редко используются для частного сектора.

Производство намоткой самое разнообразное из всех существующих. Оно предполагает применение разных основ, дополнений, способов, например:

  • спирально-кольцевой;
  • спирально-ленточный;
  • продольно-поперечный;
  • косослойный продольно-поперечный.

Методом намотки стеклопластик может изготавливаться из полиэфирных, эпоксидных, фенолформальдегидных смол и термопластичных связующих материалов – ПП, ПЭ, полиамидов.

Инфильтрированные ленты стекловолокна выстраиваются в глянцевую внутреннюю и шероховатую наружную часть. В методе намотки могут участвовать сменные или непрерывные линии.

Методы

Стеклопластик отличается дешевизной и нетребовательными способами выделки. Стеклопластиковые трубы выпускаются в ассортименте. Их изготовление связано с двумя особенностями:

  • вид стекловолокнистого наполнителя;
  • тип связующей основы.

В качестве наполнителя используются нить, жгут, ровница, ткань, маты. Связующая смола может быть термореактивная или термопластичная.

При выборе метода производства учитывают:

  • размеры готовой трубы;
  • итоговые физико-механические характеристики;
  • условия использования.

Если стеклопластиковая труба должна иметь термопластичные свойства, то подойдут методы:

  • штамповка;
  • прокатка;
  • литье;
  • экструзия.

Если стеклополимер должен иметь термореактивные свойства, то подойдет:

  • контактное формование;
  • метод намотки.

Все технологии производства стеклопластика при грамотной организации принесут результаты. Любое стеклопластиковое производство выгодно из-за возможностей вторичных ресурсов, например стеклобоя.

Ключевые преимущества труб, выполненных из стеклопластика

В чем же заключается причина столь высокой популярности таких труб? Ниже приведен перечень преимуществ данного материала – он не слишком большой, зато каждый из пунктов имеет огромное значение.

  1. Стоят стеклопластиковые трубы более чем приемлемо, особенно если сравнивать их с изделиями из нержавеющей/высоколегированной стали.
  2. Благодаря той или иной схеме армирования (все они были перечислены в предыдущем разделе статьи), можно получить изделия, имеющие конкретные механические свойства. К примеру, первая разновидность намотки (спирально-кольцевая) дает возможность изготовить трубы крайне устойчивые к высокому рабочему давлению.
  3. Еще стеклопластик характеризуется отменной устойчивостью к различным агрессивным средам и коррозии.
  4. Наконец, материал просто немного весит. Если говорить более конкретно, то его удельная прочность выше примерно в 3,5 раза, чем аналогичный показатель у стали. Следовательно, трубы из этих материалов, имея одинаковую прочность, будут иметь совершенно разную массу.

Стеклопластиковые профили


изготовленные методом непрерывной протяжки ровинга

Профили из стеклопластика удобно использовать как конструктивные элементы взамен листовых заготовок для изготовления каких-либо деталей.

Это существенно снижает затраты на механическую обработку материала.

Промышленностью выпускаются следующие разновидности стеклопластиковых профилей:

  • прутки и стержни простых типовых сечений – круг, квадрат и прямоугольник, трапеция;
  • типовые профили — швеллеры, тавры и двутавры, уголки, Z и С – профили;
  • сложные профили для изготовления рам и дверей.

Стоимость профилей зависит от сложности формы и предназначения профиля. Наиболее простые прутки могут оцениваться в пределах 6,5 руб/пог.м, а стеклопластиковые профили для окон будут продавать не дешевле 60-120 руб/пог.м.

Технологии производства

Современная промышленность успешно реализует 4 принципиально разные технологии, позволяющие производить стеклопластиковые трубные изделия в различных ценовых сегментах:

Рекомендуем ознакомиться: Как сделать самодельный трубогиб для профильной трубы — полное руководство с чертежами

Намотка (навивка)

Простая в исполнении и очень производительная технология. Бывает простой и непрерывной. Подразумевает использование различных полимерных составляющих: термопластичных (полипропилен, полиамид, полиэтилен и т.п.), либо термореактивных (полиэфиры, эпоксидные смолы, фенол-формальдегиды и т.п.).

Допускается укладка стекловолокна различными способами. На крупных производственных предприятиях реализуется 4 варианта:

  • Спирально-кольцевой. Укладочный механизм поступательно перемещается вдоль вращающейся заготовки, наматывая на нее слой волокон. В зависимости от числа прогонов достигается необходимая толщина стенки. Используется при изготовлении стеклопластиковых изделий высокого давления, применяемых на ответственных участках работы: в линиях электропередач, ракетостроении и т.д. Процесс производства сложный и дорогостоящий, для габаритных изделий не применяется.
  • Продольно-поперечный. Станок укладывает продольные и поперечные волокна материала независимо друг от друга.
  • Спирально-ленточный. Упрощенный вариант, дающий возможность производить недорогие и практичные изделия ценой некоторого снижения прочности. Изделия пользуются спросом при монтаже сетей низкого и среднего давления.
  • Продольно-поперечный косослойный. Инновационная технология, разработанная специально для военно-промышленного комплекса.

Литье (центробежное формование)

Технология подразумевает изготовление трубы в обратном порядке – от наружной стенки к внутренней. Такой способ дает возможность увеличивать толщину стенок почти без ограничений. Трубы имеют высокую кольцевую жесткость и легко выдерживают большие осевые нагрузки.

Протяжка (пултрузия)

Нити стекловолокнистого вещества, пропитанные смесью смол, проходят через формообразующую установку, где за счет тянущего воздействия им придается необходимая конфигурация. Наилучшим образом подходит для производства изделий, используемых в строительстве систем водоснабжения, отопления, канализации.

Выдавливание (экструзия)

Самая дешевая технология. Вязкая пастообразная заготовка непрерывно продавливается сквозь формующую установку. Перемешивание стекловолокна и смолы происходит хаотично, поэтому изделия не имеют сплошного армирования. Это негативно сказывается на эксплуатационных характеристиках.

Монтаж ПП армированных труб

Установка с армированием выполняется классическими способами, даже если проводится соединение с арматурой. Обычно осуществляют:

  • пайку с помощью специального сварочного оборудования; 
  • резьбовое соединение; 
  • холодную сварку (метод химического склеивания).

В алгоритме соединения трубного проката, армированного алюминием, присутствует этап зачистки от фольги свариваемого участка. Процесс осуществляется с помощью специального приспособления — шейвера.

Пайка выполняется в следующей очередности:

  • Изделия готовятся к монтажу. Проводится нарезка заготовок требуемой длины, осуществляется зачистка, обезжиривание, нагрев оборудования до температуры 260 °C. При этом сварочный аппарат не выключается, пока не будет завершена пайка.
  • Трубопроводные детали нагреваются путем одновременной вставки прямолинейного отрезка в гильзу и надевания фитинга на дорн. Процессы проводятся без прокручивания полимерных элементов.
  • Выполняется соединение деталей после снятия со сварочного аппарата. По завершении стыковки элементы фиксируются в неподвижном положении, пока происходит остывание полимерного материала.

Перечисленные действия позволяют получить надежные герметичные соединения. Пайку под силу выполнить даже новичкам в области монтажных процессов. Необходимо соблюдать температуру и время нагрева, проводить все действия быстро и четко.

Разновидности труб из стеклопластика

На западе производство изделий из стеклопластика развито давно, российский рынок подобных материалов переживает стартовый период.  Название стеклопластик указывает на двухкомпонентный состав материала – стеклоткань плюс пластик из смол. Производят трубы из стекловолокна методом намотки стеклоткани или отдельных волокон на специальную матрицу, одновременно проклеивая их смолами. Когда смола затвердевает, готовое изделие снимают с формы – получается плотный и надежный стеклопластиковый продукт, призванный заменить металлические аналоги.

Популярные статьи  Краска для бетонного пола

Кроме способа намотки новые трубные технологии предусматривают метод формовки – нанесение вязкого состава на матрицу с его последующей полимеризацией. В качестве связующей смолы может применяться эпоксидная или ПЭФ – полиэфирная. От связующей добавки, внесенной при производстве, зависят характеристики трубы из стеклопластика.

Трубы с ПЭФами. Трубное производство этого вида изделий предусматривает смешение трех компонентов: полиэфирных смол, стекловолокна, кварцевого песка (98 – 99% чистоты).

Стеклянная труба на полиэфирном связующем выдерживает температуру до 90 ° С, давление до 32 атмосфер. Такие прочностные характеристики позволяют применять изделия в следующих сферах:

  • холодное водоснабжение ЖКХ;
  • колодцы;
  • канализационные отводы;
  • ливневые стоки;
  • вентиляция;
  • коммуникации очистных сооружений;
  • дренажные трубопроводы.

Продукция выпускается стандартных размеров 6 и 12 м, такая длина сокращает время монтажа. Практикуется выпуск нетиповых изделий различной длины и диаметра.

Трубы с эпоксидными добавками. Этот вид прочнее предыдущего: они выдерживают температуру 130 ° С, а давление 240 атмосфер. Благодаря высоким прочностным характеристикам продукция используется в следующих сферах:

  • химической промышленности;
  • нефтяной;
  • энергетической;
  • горячем водоснабжении;
  • системах отопления;
  • пожаротушения;
  • для перевозки едких химических веществ.

Такие трубы также используются для вентиляции

Эпоксидный тип изделий прочнее и дороже аналогов с полиэфирными добавками. Наиболее общее деление видов по сферам применения: трубы с ПЭФами используются для водопровода и водоотведения, с эпоксидными смолами – для агрессивных веществ, а также для работы в условиях высоких температур и давления.

Плюсы стеклопластиковых материалов. По сравнению со своими металлическими предшественниками аналоги из стеклопластика обладают многими преимуществами:

  • несложное и не затратное производство, низкая себестоимость;
  • долговечность материала, позволяющая эксплуатацию без ремонта 20 лет (в некоторых случаях до 50 лет);
  • низкий вес: стеклопластиковые образцы в 4 раза легче металлических, в 10 раз – железобетонных, в 8 – чугунных;
  • стойкость к температурным перепадам (средний диапазон от -50 до +70° С), способность выдерживать давление до десяти атмосфер;
  • отсутствие коррозии, химическая и биостойкость;
  • простота и надежность соединения – не нужна сварка, отсутствуют протечки;
  • отсутствует необходимость в регулярном техобслуживании трубопровода;
  • благодаря эластичности трубы могут применяться в сейсмологически активных регионах, при подвижках грунта.

Минусы материала. Вместе с преимуществами данной продукции специалисты выделяют следующие недостатки стеклопластиковых труб:

  • при применении изделий в условиях минусовых температур срок службы сокращается;
  • гигроскопичность материала способствует впитыванию влаги, как следствие – появление мелких трещин при замерзании и постепенное разрушение трубопровода. Для решения этой проблемы необходима дополнительная обработка труб, требуется нанесение защитных слоев, что увеличивает себестоимость продукции;
  • испытания на герметичность стеклопластиковых труб при укладке трубопровода проблематичны, так как они требуют тепловой просушки стенок;
  • особенностью изделий этого вида является содержание смол, полимеризация которых происходит не полностью (на 80–98%). Это дает повышенную упругость и гибкость, но одновременно означает уменьшение химической стойкости;
  • смолы подвержены истиранию с внутренней стороны, в результате чего оголяется и обламывается стекловолокно, а частицы веществ попадают в транспортируемую жидкость;
  • монтаж стеклопластиковых труб осуществляется с укреплением раструбных соединений (тройников, отводов) железобетоном.

Пуш фитинг для металлопластиковых труб

Пуш фитинг – новая технология соединения труб, предназначенная для использования при монтаже систем отопления и водоснабжения. В основе технологии пуш фитинга лежит идея упрощения процесса монтажа и попытка избавиться от применения дополнительного специального оборудования.

Разработчики постарались сделать монтаж предельно простым: для соединения достаточно совместить детали и нажать на них до щелчка. Отсюда название разработки Push Fit, что в переводе означает «усилие» и «арматура».

Монтаж пуш фитингов своими руками

Несмотря на то, что в основе идеи пушфитинга лежит стремление уйти от привычного монтажного оборудования, в комплекте с Push Fit придется дополнительно приобрести ножницы для труб и калибратор.

Прочное соединение можно получить только при правильном выполнении подготовительных работ.

Вначале с помощью специальных ножниц производится обрезка края монтируемой трубы. Делается это для устранения возможных неровностей на поверхности среза. Затем труба калибруется, делается фаска под углом в 45 градусов. После чего подготовленная труба вставляется в пуш фитинг. Соединение готово после того, как будет услышан щелчок.

Важно

Проверить прочность соединения несложно. Достаточно обе детали потянуть в разные стороны.

На первый взгляд соединение достаточно прочное, но насколько оно надежно, можно узнать только из практического опыта эксплуатации.

Следует отметить, что труба, зажатая в фитинге при сравнительно небольшом усилии, проворачивается, что наводит на мысль о ненадежности соединения.

Опытные мастера сантехники, отвечающие за качество своей работы, никогда не станут использовать подобное проворачивающееся соединение для скрытого монтажа и для укладки его в бетонную стяжку.

Где и как применяют пуш фитинги?

Несмотря на некоторое недоверия мастеров профессионалов к пушфитингу, эта технология наверняка найдет применение при проведении сантехнических работ своими руками. Разумеется, при этом идет речь не о масштабных работах и устройстве систем отопления или водоснабжения, а о небольшом ремонте, замене крана или вышедшего из строя прибора отопления.

Применять фитинг пуш лучше в частных системах отопления с небольшим уровнем давления. В многоквартирных домах лучше воспользоваться более привычными, проверенными временем, способами соединения труб.

Но даже при небольшом ремонте соединения пушфитинг должны оставаться под постоянным контролем.

Учитывая это, пуш фитинг можно отнести к своеобразной «скорой помощи» для систем отопления и водоснабжения, с помощью которой можно легко и просто устранить неполадки в системе, не имея ни специального оборудования, ни монтажного опыта.

Как устроен Push Fitting?

Пуш фитинг состоит из достаточно прочного корпуса, для изготовления которого могут быть использованы различные материалы, начиная от привычной латуни, заканчивая современными полимерными материалами, обладающими уникальными свойствами (жаропрочностью, механической прочностью и т.д).

Понятно, что используемый для изготовления арматуры материал во многом определяет стоимость готового изделия. Следует отметить, что пуш фитинги нельзя назвать дешевым оборудованием, скорее наоборот, их стоимость может определять целесообразность дальнейшего использования этой технологии монтажа.

Так, к примеру, угольник пуш стоит в зависимости от диаметра от 360 до 690 рублей, муфта от 370 до 870 рублей, а тройник от 600 до 900 рублей. Для сравнения обычная муфта из полипропилена хорошего качества стоит от 6 до100 рублей.

Совет

На штуцере корпуса есть уплотнительное кольцо, защищающее от возможных протечек. Основной частью пушфитинга является муфта и подпружиненное кольцо, осуществляющее захват трубы и удерживающее ее.

Надежность соединения зависит от качества захвата и от надежности того самого подпружиненного кольца. Производители новой арматуры заверяют, что ее можно использовать повторно, но практический опыт подсказывает, что при повторном использовании пружина наверняка ослабнет и на качественный и прочный захват лучше не рассчитывать.

Популярные статьи  Септик «танк»: разновидности, установка, отзывы владельцев +видео

Подведем итоги

Увы, на сегодняшний день пуш фитинг можно рассматривать лишь в качестве скорой помощи при необходимости проведения быстрого ремонта без участия специалистов в области сантехмонтажа.

Стеклопластиковые трубы: монтаж, диаметр, советы

Трубы стеклопластиковые относятся к полимерным трубам, изготовленным из полимерных материалов, в категории реактопласт, то есть с применением в изготовлении эпоксидной или полиэфирной смолы.

Стеклопластиковые трубы – стальное качество

Основными качественными характеристиками стеклопластиковых труб являются:

  • Малый удельный вес по сравнению с металлическими трубами. В сравнении со стальными трубами трубы стеклопластиковые легче в 3-4 раза, а с бетонными в 8-мь раз.
  • Очень низкая теплопроводность (на одном уровне с деревом).
  • Высокая прочность (приравнена по параметрам к стали).
  • Поразительная химико-биологическая стойкость к агрессивным средам.

Технология производства труб стеклопластиковых называется «навивная» (намоточная), т.е. изготовление происходит способом навивки на оправку армирующих волокон пропитанных связующей смолой, с последующей полимеризацией.

Стеклопластиковые трубы изготавливаются по существующим мировым стандартам и ГОСТам. В них определены основные требования ко всем эксплуатационным параметрам стеклопластиковых труб. Наиболее распространенный стандарт ASTM , включающий в себя все размеры: малые номинальные диаметры от 80 мм и стеклопластиковые трубы большого диаметра до 4000 мм.

Стандарт ASTM, в свою очередь подразделяется на несколько видов: ASTM D3262 – для самотечной канализации; ASTM D3517 – трубы под давлением; ASTM D3754 – для напорной канализации.

Стеклопластиковые трубы большого диаметра нашли свое применение для транспортировки хозяйственно-бытовых стоков, промышленных отходов, напорных водоотводов, и всевозможных агрессивных сред, с которыми не могут справиться стальные трубы или трубы ПВХ. Т.о. трубы стеклопластиковые являются достойной альтернативой стальным трубам, и постепенно, но уверенно расширяют свои позиции.

Кроме того, стеклопластиковые трубы большого диаметра по соотношению «цена – эксплуатационные характеристики», наиболее оптимальны для монтажа новых напорных и безнапорных трубопроводов, для санации городских, пришедших в негодность водоотводных коллекторов.

Монтаж стеклопластиковых труб – простота и надёжность

Для монтажа стеклопластиковых труб применяются различные фасонные элементы. Монтаж фитингов с арматурой может осуществляться муфтовыми, фланцевыми, раструбными или ламинированными (клеевыми) соединениями.Муфтовое соединение. При стандартном изготовлении трубы стеклопластиковой на производстве на один конец трубы устанавливается муфта с уплотнителями. Это позволяет быстро и без применения дополнительного оборудования и материалов производить монтаж стеклопластиковых труб в полевых условиях. Как правило муфтовое соединение применяется для труб диаметром от 300 до 900 мм.

Фланцевое соединение. Фланцы для стеклопластиковых труб изготавливаются методом формовки. Фланцевое соединение стеклопластикового фланца позволяет проводить монтаж, как со стеклопластиковыми фланцами, так и с металлическими фланцами. При этом и в том и в другом случае обязательно применение уплотнительного кольца.

Ламинированное (клеевое) соединение. Выполняется при помощи полиэфирных смол и стекловолокна. Данный тип соединения используется в случаях, если нецелесообразен или невозможен другой тип монтажа стеклопластиковых труб. Толщина и длина клеевого соединения зависит от показателей нагрузки, диаметра трубы и давления в ней.

Все перечисленные виды монтажа стеклопластиковых труб не представляют трудности в одном случае – если вы, не являясь специалистом, внимательно изучите инструкции по тому или иному типу соединения. Поэтому основным советом по применению стеклопластиковых труб является внимательное изучение документации производителя, и действия в строгом соответствии ей.

Удачи вам, строители своего настоящего и будущего.

Как узнать частоту обновления экрана в Windows 10

Сейчас подавляющее большинство людей на планете знакомы с компьютерами, мониторами и разного рода гаджетами. Но немногие знают, как работают экраны и каким образом они влияют на зрение: почему от некоторых девайсов глаза устают быстро, а за другими можно работать часами без дискомфорта. Всё дело в частоте обновления изображения на мониторе.

Что такое частота обновления монитора, её назначение

Частота обновления монитора (герцовка, ЧОМ) — это скорость, с которой может изменяться изображения на экране за момент времени. Отсчёт принято вести в секундах, а это значит, что средняя частота в 60 герц — это возможность смены 60 кадров в секунду. Только герцы не показывают реальную картину возможности монитора.

Существует такая физическая проблема: передача изображения от видеокарты до монитора проходит с задержкой из-за матрицы экрана. Это значит, что экран, рассчитанный на частоту в 60 Гц, номинально выдаёт до 40 кадров в секунду.

Обзор и сравнение основных производителей

На территории России сосредоточено более 260 заводов, занимающихся выпуском канализационных труб из различных материалов и с самыми разнообразными характеристиками. Перечислить их все просто невозможно.

Больше всего заводов располагается в Центральной и Северо-Западной части. Чуть меньше – в Поволжском и Уральском крае. Постепенно развивается производство на Дальнем Востоке и Северном Кавказе.

Наиболее известные компании будут описаны ниже.

КазаньОргСинтез

Основной вид продукции – различные изделия из полиэтилена, причем не только для канализации. Всего на производстве выпускается 170 наименований различных изделий. В год производится 160 тонн продукции.

Завод обеспечивает 38% всей полиэтиленовой продукции в России и является самым крупным отечественным экспортером. Изделия продаются не только в странах СНГ, но и в Восточной Европе, Великобритании и США.

Наибольшее распространение на российском рынке имеют напорные трубы из полиэтилена. Они применяются как в хозяйственных, так в производственных целях. Выпускаются изделия диаметром от 10 до 1200 мм с разной толщиной стенки.

Также в каталог продукции входят различные дополнительные детали и приспособления. Вся продукция изготавливается методом непрерывной шнековой экструзии, отвечает мировым стандартам качества.

ТехСтройПолимер

Завод находится в Москве. Занимаются выпуском труб из высококачественного полиэтилена. Вся продукция соответствует ГОСТ 18599–2001 и ГОСТ Р 50838–2009.

Оборудование позволяет выпускать трубы диаметром от 20 до 1200 мм. Изделия применяются как в канализации, так и в обустройстве газовой системы.

Фирма в основном не занимается экспортом, а сосредотачивает свое внимание на российском рынке. Основные покупатели — это муниципальные службы и ЖКХ

Компания гордится своей гибкой ценовой политикой и предпочитает долгосрочное сотрудничество.

Завод стеклопластиковых труб в Москве

Как уже было сказано, большая часть различных производств сосредоточена в центральной части России, к примеру, в этом списке еще один производитель из Москвы.

Завод занимается выпуском только одного типа продукции, но сфера его применения крайне разнообразна.

Стеклопластиковые трубы отлично подходят как для хозяйственно-бытовых целей, так и на различных производствах, в том числе нефтеперерабатывающих и химических. Устойчивость таких труб позволяет им преодолевать самые серьезные нагрузки.

На заводе используется особая технология намотки стекловолокна, в результате чего армирующий слой получается удивительно прочным. Качество этой продукции может побороться даже с самыми именитыми европейскими производителями.

Основные покупатели завода – это крупные производства, как в России, так и в СНГ.

Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: