Сухая стяжка пола своими руками

Полусухая стяжка с фиброволокном

Иногда используют полусухую стяжку пола в квартире, однако она имеет более сложную технологию. Давайте рассмотрим вариант с применением фиброволокон: главное различие заключается в том, что состав получается не жидким, а полусухим, который нужно утрамбовать.

Фиброволокно используется вместо арматурной сетки, применение которой имеет свои недостатки. Во время эксплуатации сетка ржавеет, отслаивается, трескается и т.д. Применение полипропиленовой фибры при устройстве стяжки исключает почти все недостатки, которые были отмечены при применении стальной армировки.

Полипропиленовая фибра придает стяжке стойкость к температурным перепадам, длительное время не расслаивается, не стирается, на ней не появятся повреждения и трещины. Полусухая стяжка с фиброй может быть плавающей, связанной и несвязанной.

Достоинства полусухой стяжки с применением фибры:

• трещины практически не образуются;
• благодаря пластичности фибры работа во многом облегчается;
• фибра практически не подвергается возгоранию;
• такая смесь устойчива к морозам;
• положительные качества фибры сохраняются в течение длительного периода эксплуатации;
• спустя 12 часов по этой стяжке можно ходить.

Готовим смесь с фиброй

Для приготовления смеси нам понадобится фиброволокно, портландцемент и чистый просеянный песок. В смесь можно добавлять вещества, которые удерживают влагу и предотвращают быстрое застывание. Благодаря этому вы можете работать со смесью на протяжении нескольких часов.

Соблюдайте все пропорции при приготовлении смеси. Излишек цемента приведет к возникновению трещин, а недостаток сделает стяжку хрупкой. Как правило, используется одна часть цемента и 3 части песка. Причем компоненты берутся не на вес, а на объем. Эта стяжка не разрушится длительное время.

Последовательность и особенности укладки:

• Слой такой стяжки должен быть до 40 мм.
• Тщательно очищайте поверхность перед заливкой стяжки пола.
• Густота смеси должна напоминать влажный песок.
• Для достижения точной горизонтальности поверхности используйте маячки.
• Наносите смесь ровным слоем и разровняйте выше маячков на 1 см, поскольку стяжка усядет.
• Выровненную стяжку утрамбуйте катком.

Монтаж сухой стяжки

Начинать монтажные работы надо с традиционной подготовки — выравнивания поверхности. Особенно это актуально для бетонных перекрытий. Предварительно надо снять старую стяжку, тщательно вымести весь мусор, пропылесосить мелкие остатки и бетонным раствором замазать все щели, выбоины и неровности. После его высыхания следует выполнить зачистку. Это делается для того, чтобы острыми фрагментами не повредить паро или гидроизоляцию. На этом выравнивание пола можно завершить.

Затем на базовую поверхность стелется слой пароизоляции. Для этих целей можно использовать традиционную полиэтиленовую пленку с толщиной не менее 60-80 мкм. Но лучше, все же, применять современные пароизолирующие мембраны, например, DELTA. ISOROC. ИЗОЛТЕКС. DuPont и другие.

Укладывать паробарьер надо таким образом, чтобы соседние полосы располагались «внахлест» со степенью взаимного перекрытия в 10-20 см. Для дополнительной надежности в местах стыковки пленку лучше проклеить двусторонним скотчем. Также надо не забыть завести пленку на стены и там ее закрепить тем же скотчем. Высота подъема пленки на стены определяется толщиной будущей стяжки. Лучше сделать это с небольшим запасом.

После укладки гидро-пароизоляции по периметру помещения устанавливают демпферную ленту. Это делается для того, чтобы за счет ее пористой структуры компенсировать возможные линейные изменения материалов стяжки. Некоторые производители выпускают ленту с самоклеющейся поверхностью. Но можно ее закрепить и с помощью пластиковых дюбелей. При этом надо следить за плотностью прилегания ленты, отсутствия воздушных пузырей.

Теперь можно приступать к засыпке подушки

На этом этапе важно сделать работу так, чтобы полученная поверхность была строго горизонтальной. Проще всего это контролировать при помощи обычного пузырькового строительного уровня. Опытные рабочие могут обеспечить горизонтальность поверхности и без дополнительных хитростей при помощи одного лишь правила

Но удобнее будет работать, если предварительно установить маяки. Обычно в качестве таковых используется металлический профиль для гипсокартона

Опытные рабочие могут обеспечить горизонтальность поверхности и без дополнительных хитростей при помощи одного лишь правила. Но удобнее будет работать, если предварительно установить маяки. Обычно в качестве таковых используется металлический профиль для гипсокартона .

Планки профиля можно установить на горки бетонного раствора. Но лучше насыпать слой керамзита толщиной в треть или половину от требуемого, а потом уложить маяки. В этом случае проще будет потом их убирать. Да и однородность насыпного слоя будет соблюдена.

Расстояние между соседними маяками должно быть на 20-30 см меньше, чем размер правила, которое будет использоваться для выравнивания. Затем пространство между маяками засыпается и выравнивается. Засыпку лучше начинать с самого дальнего угла комнаты и продвигаться к входной двери. После окончания засыпки и выравнивания мачки надо обязательно вытащить, а образовавшиеся канавки засыпать. Если этим пренебречь, то после неизбежного проседания насыпанной подушки листы верхнего слоя будут опираться на металлические маяки и именно эти места станут потенциально опасными с точки зрения деформации и разрушения.

Толщина насыпного слоя зависит от характеристик конкретного помещения, но не может быть меньше чем 3 см.

По выровненной поверхности лучше не ходить. Но если возникает такая необходимость, то допускается на время положить дорожки из фанеры, OSB. гипсокартона или аналогичного материала.

Теперь можно приступать к монтажу верхних плит (листов). Это могут быть гипсо-волоконные листы ( ГВЛ ), OSB. ДСП. Но лучше использовать специально предназначенные для этого листовые материалы. Так, например, популярностью на рынке пользуются ГВЛ « KNAUF ».

Укладку плит начинают от двери и по готовой поверхности продвигаются к дальним углам. Стыки соседних листов лучше проклеить клеем ПВА. Поверх первого слоя укладывается второй. Причем верхний слой кладут со смещением. Это позволит перекрыть стыки нижнего слоя, и избежать попадания через них пыли от насыпной подушки в помещение. Места верхних стыков также надо промазывать клеем и с шагом в 10-15 см крепить к нижнему слою саморезами.

При прокладке вдоль стен, надо не забыть про компенсационный зазор в 10-15 см между плитами и ограждающими конструкциями помещения. По окончанию работ его можно залить герметиком.

После того как укладка плит (листов), нужно обязательно прошпаклевать стыки и места, где были вкручены саморезы. Затем тщательно зашкурить и можно начинать укладку чистового напольного покрытия.

Как делается сухая стяжка пола своими руками, плюсы и минусы

Мастера «евроремонта» придумали гениальную идею: «Вариант выравнивания пола с помощью технологии, которая и стоила бы дешево, и на выполнения работы потребовалось тратить намного меньше времени и физических сил». Такой метод заливки пола получил название — «сухая стяжка».

Плюсы и минусы сухой стяжки

Сухой насыпной пол предельно прост. На бетонную плиту засыпают кварцевый песок или керамзит, выравнивают под уровень с использованием маяков. На следующем этапа укладывают листы фанеры или ДСП. В итоге всю конструкцию скрепляют клеем и саморезами. Качественная сухая стяжка пола своими руками возможна при условии соблюдения всех технологических операций, а также использованию качественных строительных материалов.

Простота и высокая скорость укладки, вкупе с максимальной дешевизной сделали сухие стяжки такими привлекательными на рынке строительных материалов.

Положительные стороны сухой стяжки:

•   Во время проведения ремонтных работ помещения и стены не пачкаются, так как при цементно-песчаных работах. Технология исключает использование воды при укладывании материалов.
•   Сухая стяжка отлично выполняет теплоизоляционные функции. Керамзит, который применяют в качестве подушки для пола, делает пол максимально защищенным от проникновения холода внутрь помещения.
•   Одним из главный плюсов подобной стяжки является легкость вновь созданной конструкции. Керамзит и фанера – очень легкие по массе. По этой причине сухая стяжка идеально подходит для старых домов, где стоят деревянные перекрытия.
•   В слое керамзита можно проводить различные коммуникации: телефонные кабели, интернет и электросети, теплые полы и многое другое можно спрятать в сухой стяжке.
•   Сухая стяжка требует малых временных затрат до завершения отделочных работ. После окончания монтажа последнего слоя системы, можно приступать к установке декоративного напольного покрытия.
•   К отрицательной стороне сухой стяжки можно отнести очень серьезный недостаток. Такой пол очень «боится» влаги. Когда вода попадает на плиты ДСП или ГВЛ, то влага начинает разрушать структуру изнутри. Пол деформируется, возникают дефекты на поверхности напольного покрытия.

Основные этапы технологии «сухой стяжки»

1.   Подготовка основы для будущей стяжки. Прежде всего, необходимо снять старое напольное покрытие и оценить состояние предыдущей стяжки. Если в бетоне обнаружены трещины и сколы, то прежде чем приступать к укладке новой стяжки, необходимо заделать трещены с помощью обыкновенного цементно-песчаного раствора. После полного высыхания, еще раз очищаем пол, подметаем и приступаем к монтажу сухой стяжки.
2. Гидроизоляция. Пароизоляция или гидроизоляция – представляет собой шар гидробарьера (пленка или рубероид), который укладывается на бетонное основание пола. Толщина пленки должна варьироваться в пределах 200 мкм. Для повышения эффективности гидроизоляции, край гидробарьера должен заходить друг на друга внахлест на 15-20 см. Стыки проклеиваются строительным скотчем. Гидробарьер должен находить на стены на 7-8 см. Гидроизоляция позволит избежать просачиванию влаги внутрь бетонной плиты.
3. Приклеивание демпферной ленты в месте касания дсп и стены. Демпферная (кромочная) лента проклеивается по всему периметру помещения, в котором планируется сухая стяжка пола своими руками. Такая лента из вспененного винила на самоклеющейся основе, предотвращает появление разнообразных скрипов возникающих в результате контакта листов ДСП или ГВЛ со стеной.
4. Установка маяков. Для создания ровной поверхности сухой стяжки, керамзит или кварцевый песок, который используется в качестве наполнителя необходимо идеально выровнять. Для этого необходимо предварительно выставить на полу маяки. Для установки маяков необходимы саморезы, Т-образные направляющие, правило, строительный уровень, нивелир.
5. Засыпка керамзита. В качестве наполнителя для сухой стяжки, кроме керамзита и кварцевого песка можно использовать мелкозернистый шлак или даже плиты из облегченного экструзионного полистирола. Толщина засыпки зависит от качества бетонного основания пола. Как правило 3-5 см вполне достаточно для идеального выравнивания основания для будущей «сухой стяжки».
6. Укладка листового материала. Фанеру или ДСП необходимо укладывать в один или два слоя. После укладки всю поверхность покрывают гидроизоляцией.
7. На листовой материал устанавливают декоративное напольное покрытие (ламинат, линолеум).
8. Вслед за последним этапом работы необходимо срезать выступающие остатки кромочной ленты.

Технология монтажа сухой стяжки пола своими руками

Подготовка к работе начинается аналогично цементно-песчаной стяжке. Нужно установить маяки. Если появится желание обойтись без них, то стоит взвесить возможные последствия. Т.к. лишь с маяками можно получить действительно ровную поверхность пола.

Керамзит может вбирать в себя влагу из окружающей среды, то стоит на бетонное основание пола уложить полиэтиленовую пленку. После этого можно устанавливать маяки. Ими могут послужить металлические профили. Если есть возможность, можно использовать профессиональные маяки, изготовленные из специализированного широкого профиля. Они имеют подвижные крепления, при помощи которых можно удобно регулировать их положение.

Если же профессионального оборудования в наличии не оказалось, можно выйти из положения применив обычные профиля для гипсокартона. Можно использовать в качестве маяков, и UD, и CD. Их укладывают при помощи алебастра, выравнивая согласно показаниям уровня.

Высота керамзитовой подушки обычно составляет 5 – 9 см. Это та толщина, при которой обеспечивается тепло- и звукоизоляция пола.

Алебастр быстро застывает. Поэтому продолжать работу можно уже спустя 15-20 минут.

Дальнейшая работа довольна проста. Нужно высыпать из мешков керамзит и выровнять правилом поверхность. Благодаря тому, что используется мелкая фракция, обеспечивающая необходимую плотность, трамбовать керамзит не нужно. Пол усадки не дает.

Укладывать гипсоволоконные плиты можно сразу же после подсыпки. Заводские плиты имеют пазы, совмещение которых обеспечивает плотное их прилегание. Когда используется гипсокартон, его укладывают стык в стык.

В любом случае плиты нужно закрепить при помощи саморезов к маякам. Поэтому расстояние между маяками нужно рассчитывать с учетом размеров плит настила. Так, для гипсокартона маяки нужно устанавливать с шагом в 0,6 м, а когда используются гипсоволоконные плиты, располагать профиль через каждые 1,2 м.

Для прочности настил укладывают в два слоя. При этом слои располагаются в противоположном направлении относительно друг друга. Таким образом, обеспечивается высокая прочность настила и предотвращается возможная деформация и растрескивание плит.

Когда второй слой укладывается с применением клея, можно быть уверенными в том, что под ногами действительно качественное и прочное покрытие. При этом даже с применением клеевых смесей верхний слой нужно зафиксировать саморезами. Для этого берутся метизы достаточной длины, чтобы прочно закрепить плиты к лежащим в основании пола маякам.

Если в помещении предполагается использование «теплых полов», то можно быть вполне уверенными, что сухая стяжка выдержит воздействие высокой температуры.

Когда все эти работы выполнены, сразу же можно приступать к укладке любого напольного покрытия.

Все работы завершены? Теперь можно наслаждаться новыми полами, по которым приятно пройтись. И не забудьте вознаградить себя за все труды, получив наслаждение и удовлетворение от проделанной работы.

Как сделать стяжку самостоятельно – переходим к делу

Для обустройства ССП нам потребуются маяки (в качестве таковых используем профили из металла), строительный клей, саморезы, кромочная звукоизолирующая лента, а также те элементы пола, которые мы выбрали ранее (листы и засыпка). Начинаем работы с подготовки напольного основания. Очищаем его, при необходимости заделываем раствором из цемента и песка видимые сколы, ощутимые отверстия и щели. Выступы на полу обрезаем болгаркой. Затем шлифуем обработанный участок.

После этого определяемся с толщиной ССП и наносим на стены помещения соответствующие отметки. Они станут показывать нам конечную высоту стяжки. Приступаем к укладке влаго- и парозащитного барьера. Берем пергамин, полиэтиленовую пленку или другой материал. Расстилаем его по полу. Оптимально использовать большую пленку, которая накроет все помещение. Если такого покрытия найти не удалось, настилаем влагозащитный материал полосами, делая нахлест до 20 см. Возле стен гидроизоляция обязана доходить до сделанной нами ранее отметки, определяющей уровень ССП.

Продолжаем строительные работы. Позаботимся об эффективной звукоизоляции помещения. Наклеим по его периметру кромочную ленту, изготовленную из стекловаты М100 либо М75, минваты или пенополиэтилена. Такая простая операция убережет комнату от постороннего шума. Кромочная лента, кроме всего прочего, снизит риск искривления финишного пола при нагреве его элементов.

Теперь выставляем П-образные маяки. Фиксируем их на напольном основании. Острые кромки направляющих должны смотреть вверх. Этот момент очень важен. Именно между кромками мы станем засыпать выбранный материал (вермикулит, керамзит). Далее делаем подсыпку. У нас должно получиться ровное основание, без пустот и провалов. Накрываем засыпку листовыми изделиями. Их укладку ведем от входа в помещение. Листы монтируем поочередно, с небольшим смещением. В этом случае у нас получится по-настоящему устойчивый, надежный и прочный пол. Сразу же соединяем уложенные листы друг с другом.

Также потребуется зафиксировать листовое покрытие по периметру комнаты. Операция выполняется саморезами. Их устанавливаем через каждые 15 см. Некоторые мастера советуют дополнительно закрепить листы строительным клеем. Затем зашпаклевываем все швы и неровности на ССП, качественно шлифуем обработанные таким образом участки. Остается лишь нанести на стяжку битумную мастику. Работы завершены. Можно сразу приступать к монтажу финишного напольного покрытия!

Разновидности смесей

При выборе стяжки важно учитывать назначение и условия эксплуатации помещения

По способу сцепления с твердым основанием различают связанный вариант по рабочей поверхности, на разделительном слое (гидро- и звукоизоляция), плавающий пласт (не связан с основанием и стенами).

Для разных по функциональности помещений используют специальные смеси:

• Полы в промышленных цехах, химических лабораториях. Для них берут прочный бетон с дополнительным армированием, применяют технологию разделения слоев. В состав вводят компоненты для повышения стойкости к агрессивной химии, высоким температурам, пару, влаге.
• Полусухие слои с применением синтетических волокон. Такие составы используют при устройстве покрытия по теплым полам и в местах большой вибрации.
• Покрытия в частном доме или квартире. Замешивают цементно-песчаную смесь, добавляют керамзит для уменьшения веса.

Насыпные слои и гипсоволокнистые панели применяют в жилых комнатах, где небольшая влажность, нагрузка.

Цементно-песчаная

Классический вариант выравнивания. Характеризуется хорошей адгезией к твердому основанию. Чаще ее заливают по плите покрытия или перекрытия, при этом не используют пленок и насыпных прослоек. К этой категории относят самовыравнивающие составы по типу сухой готовой смеси для стяжки пола.

Характеристики покрытия на основе цемента и песка:

• имеет значительный вес;
• отличается высокой прочностью;
• не пропускает влагу, дышит;
• рекомендуемая толщина от 4 см;
• используется в разных помещениях, предусмотрены добавки и модификаторы.

В подсобных строениях цементно-песчаная смесь для стяжки пола служит половым покрытием без финишного слоя (цех, гараж, сарай, склад). Долго сохнет, схватывается на второй день, но 100% прочности набирает на 28 сутки.

 Облегченная цементно-песчаная с керамзитом

Такой вариант относится к стяжке с утепляющим свойством, т. к. керамзит плохо проводит тепло. Легкий сыпучий материал в составе раствора снижает общий вес пласта, поэтому уменьшается нагрузка на перекрытие, фундамент (через стены). Материал имеет невысокую стоимость.

Керамзит представляет собой продолговатые гранулы различной фракции:

• К категории щебня относят частицы размером 5 – 40 мм, с гранями (не овальные). Применяют для устройства толстых слоев.
• Керамзитовый гравий округлой формы бывает мелкий (5 – 10 мм), средний (10 – 20 мм), крупный (20 – 50 мм). Его получают в печах вспучиванием глины. Отличается хорошей теплоизоляцией, стойкостью к морозу.
• Песок из керамзита имеет размер не больше 5 мм. Материал замешивают в тонкую стяжку или используют насыпом.

Такую категорию раствора также относят к облегченным бетонам с пониженной проводимостью тепла.

Гипсовая

Разновидность относится к промежуточному варианту между мокрыми и сухими пластами. Укладывают с креплением к основанию. В другом случае выполняют плавающую модель по слою изоляции, без фиксации к соседним вертикальным поверхностям.

Качества гипсовой стяжки:

• невысокая стоимость;
• есть возможность маскировки коммуникаций, электропроводки;
• сочетается с изоляционными слоями разной толщины;
• можно нагружать через 12 – 15 часов после шлифовки.

Готовые строительные смеси

Составы продают в сухом виде в форме порошка. Перед применением разводят водой, перемешивают до однородности. Сухие смеси для стяжки пола выпускают разного помола. От этого зависит толщина стяжки. Есть грубые ремонтные растворы для основного слоя. Средние используют для толщины 1 – 2 см, самонивелирующие смеси применяют для окончательной отделки, их толщина может быть 1,5 — 3 мм.

Плюсы и минусы готовых смесей для стяжки

Большой выбор вариантов по функциональности и стоимости
Удобное использование
Прочность, надежность
Компоненты подобраны точно
Модификаторы обеспечивают дополнительные положительные свойства
Быстрое высыхание, полимеризация

Более высокая стоимость по сравнению с растворами, приготовленными самостоятельно

Расчёт необходимого количества материалов для стяжки

И так, в предыдущем шаге мы определили, что среднее значение толщины стяжки в нашем условном примере составляет 30 мм.

Теперь для расчёта нам необходима площадь помещения. Допустим, что она составляет 20 м2.

Также нам следует определиться с маркой цементно-песчаного раствора, который мы будем использовать. Для этого можно опять же обратиться к разделу №8 СП 29.13330.20011 «Полы». На основе информации из этого раздела я составил следующую таблицу:

Таблица 1 – зависимость марки раствора от назначения стяжки

Мы условились, что рассматриваем классическую выравнивающую цементно-песчаную стяжку по бетонному основанию, поэтому нам подойдёт п.1, а соответственно марка – М150.

Теперь у нас есть все данные для начала расчётов необходимого количества компонентов раствора.

Расчёт можно выполнить несколькими способами: для готовой (покупной) смеси и для самостоятельного приготовления.

1) Расчёт готовой ЦПС

При использовании готовой ЦПС её расход указан на упаковке, обычно он составляет 17-20 кг/м2 при толщине слоя 10 мм.

Пример готовой ЦПС (расход смеси указан на упаковке)

Таким образом необходимое количество смеси можно вычислить по следующей формуле:

М_смеси = R х S x (t/10)

R – расход смеси, кг/м2

S – площадь помещения, м2

t – толщина стяжки, мм (в нашем примере – 30 мм)

Принимаем расход по верхнему пределу, то есть 20 кг/ м2, тогда получаем:

М_смеси =20 х 20 х (30/10) = 1200 кг (24 мешка фасовкой по 50 кг)

Плюсом использования готовой ЦПС является экономия времени на приготовление, а также точная пропорция компонентов.

К минусам можно отнести более высокую стоимость в сравнении с покупкой цемента и песка по раздельности, а также низкое качество ЦПС у недобросовестных производителей, которые экономят, увеличивая процентное содержание песка в смеси, а также применяя цемент низких марок.

Поэтому к выбору готовой ЦПС нужно отнестись серьёзно и помониторить отзывы покупателей.

2) Расчёт компонентов при самостоятельном приготовлении

Шаг 1. Для начала вычислим объём цементно-песчаной стяжки. Для этого умножим площадь помещения на среднюю толщину стяжки:

V_стяжки = S * t = 20 * 0,03 = 0,6 м3

Шаг 2. Определимся с пропорцией компонентов.

Стоит отметить, что при капитальном строительстве и ремонте подбором составов растворов и бетонов занимаются специализированные лаборатории.

Потому что, только проведя исследование компонентов, входящих в состав бетона или раствора, можно с точностью определить пропорцию для получения требуемых характеристик материала.

В домашних же условиях можно использовать универсальное соотношение цемента и песка, которое составляет 1:3 по объёму и вполне подходит для бытовых нужд.

Также можно проверить себя, если обратиться к СП 82-101-98 «Приготовление и применение растворов строительных», а именно к таблице №4 (см. ниже). Здесь мы увидим, что для приготовления раствора М150 понадобится 350 кг цемента М400 на 1 кубический метр песка, что приблизительно соответствует соотношению 1:3 при условии, что плотность цемента 1200 кг/м3.

Фрагмент таблицы №4 СП 82-101-98 «Приготовление и применение растворов строительных»

Шаг 3. Определим количество цемента. Ещё в приведённой выше таблице указан расход вяжущего, то есть цемента непосредственно на 1 м3 раствора, а именно он составляет 400 кг.

Тогда для приготовления необходимых нам 0,6 м3 раствора потребуется примерно 400*0,6 = 240 кг цемента.

Шаг 4. Определим количество песка. Расход песка определяем по объёму, исходя из пропорции 1:3 (к тому же мы не знаем его удельный вес). Для этого наш расчётный объём раствора (0,6 м3) делим на количество частей в пропорции (т.е. на 4) и умножаем на количество частей песка (т.е. на 3):

V_песка = 0,6:4*3 ≈ 0,5 м3 (или 750-850 кг в зависимости от крупности, влажности и насыпной плотности песка)

Так как мы используем пропорцию 1:3 по объёму компонентов, то и замешивать раствор удобно используя какую-либо универсальную мерную тару. Например, в бетономешалку мы высыпаем 3 ведра песка и одно ведро цемента или 6 вёдер песка и два цемента и т.д. Также удобно считать смешиваемые компоненты лопатами.

Расчет необходимых материалов

Проектный расход керамзитового песка – 0,01 куб.м на 10 мм толщины засыпки, тогда для стяжки пола с керамзитом необходимый объем определяют из расчета: для площади 1 кв.м и толщины 4 см требуется 0,04 куб.м (или 40 л – 1 мешок). Отсюда легко вычислить объем для всего помещения.

Могут быть отклонения от указанной нормы, что объясняется перепадами высот пола, поэтому засыпку необходимо покупать с небольшим запасом.

При расчете количества элементов ГВЛ исходят из их линейных размеров листа и его площади. Стандартный расчет количества ГВЛ: площадь помещения разделить на площадь листа и умножить на коэффициент 1,15 (принимается погрешность 15% на обрезку фальцев по периметру комнаты, повреждения).

Для расчета гидроизоляции (ПВХ-пленка) также исходят из площади помещения, с запасом 15 %

Обратите внимание на упаковку пленки: она может быть ленточной, а может быть рукавом. В последнем случае делают разрез с одной стороны и расстилают на все помещение

Количество полос металлопрофиля определяется в зависимости от длины помещения и шага укладки. Стандартный шаг укладки – 1 м; если ширина комнаты 3,5 м, то всего будет уложено 3 ряда. Длина 1 металлопрофиля – 3 м; для помещения длиной 6 м (2 профиля) потребуется всего 6 штук (2 профиля х 3 ряда).

Звукоизоляционную ленту приобретают в соответствии с периметром помещения, за вычетом ширины дверных проемов и с небольшим запасом.

Количество саморезов исчисляют в зависимости от размеров элемента ГВЛ, с учетом шага расположения – 10-15 см. Практика показывает, что на 1 малоформатный лист достаточно 6 штук, на стандартный – до 10 шт. саморезов.

Как видим, технология обустройства сухой стяжки пола достаточно проста и ее можно сделать своими руками.

Видео — технология устройства сухой стяжки пола КНАУФ-суперпол:

Сколько сохнет?

Один из самых проблематичных моментов при заливке мокрой стяжки – длительный период полного высыхания. Преимущество сухой стяжки в том, что при её монтаже практически не используются жидкости, однако ей необходимо некоторое время на усадку до начала работ по монтажу напольного покрытия. Вопрос в том, сколько времени должно пройти

Точное время зависит от сложности стяжки. Так, если в конструкции использовалась полусухая или жидкая основа в качестве выравнивающего слоя, она будет сохнуть примерно 28 дней. Нивелирующая жидкость застывает быстрее – от 2 до 7 дней. Если выравнивающего слоя не было, на испарение лишней влаги из сухой засыпки и её усадку потребуется 2-4 дня

Мастика или клей между листами ГВЛ сохнут за разный период времени. В зависимости от толщины слоя и особенностей микроклимата помещения (влажность, циркуляция воздуха) мастика затвердевает полностью за 12-28 часов.