Самодельные станки для изготовления шлакоблоков и других строительных материалов в домашних условиях

Укладка шлакоблоков у дверных проемов

Кладку возле дверных проемов внешних и внутренних стен на 800 мм по обе стороны от проема следует выполнить без пустотных блоков. Кладку ведут наподобие кирпичной. Здесь используются различные виды перевязок. Основная задача содержится в том, что кладку следует выполнять с продольной (в рядах кладки) и поперечной (между рядами) перевязками швов.

Правильная кладка шлакоблоков

Укладка шлакоблоков – швы

Кладка должна производиться с нанесением горизонтальных швов толщиной не меньше 10 мм. Вместе с тем стоит следить за тем, чтобы она не достигала более чем 15 мм. Это правило касается всех разновидностей стройматериала, будь то блок, камень или кирпич. С вертикальными швами обстоит аналогичная ситуация – их ширина должна составлять 10 мм. Как правило, кладка на месте пересечений стен производится синхронно. Совершать ее обрыв рекомендуется наклонной штрабой.

Укладка шлакоблоков одновременно с утеплителем и фасадным камнем

Что же касается различных выступающих элементов стен, будь то коробки переплетов, подоконники и другие, аналогичные им части, то их укрывают от водяных осадков кровельной сталью с нанесенной масляной краской, хотя лучшим вариантом в этом случае послужит оцинкованная.

Укладка шлакоблоков – правило №1

Первое правило при выполнении кладки – это обеспечение хорошего, плотного прилегания строительного блока к раствору. Это правило должно соблюдаться для всей его поверхности. Перед тем, как начать укладывать очередной ряд, стоит произвести еще несколько действий: предыдущий ряд очищают, подготавливают слой раствора, разравнивая его инструментом, а затем уже кладут на так называемую поверхность-постель следующий ряд. Следует учесть, что жаркая погода может навредить Вашей работе. В таком случае, следует поливать кладку простой водой не реже двух раз в сутки. Это следует делать в течение первых трех дней.

Укладка шлакоблоков в перегородках

Укладка шлакоблоков – инструменты

При работе над формированием стен из таких стройматериалов, как шлакобетонные блоки и кирпичи, используют несколько разновидностей инструмента – мерительный и специальный. Для того, чтобы обеспечить ровность и должную форму прямолинейной кладке и ее швам, применяют целый ряд инструментов, таких, как шнур-причалка, порядовка, рейка, шаблон, отвес, расшивка. В работе над вертикальной кладкой применяется порядовка – это позволяет обеспечить горизонтальность ее рядов. На таких порядовках и рейках из дерева с помощью плотницкого карандаша помечают ряды, после чего по этим отметкам натягивают вышеупомянутую шнур-причалку, которая предназначена для определения горизонта текущего ряда.

Использование уровня при укладке

Если ряд достаточно длинный, тогда, для предотвращения провисания шнура, используют так называемые маяки. Ими могут послужить обычные кирпичи или блоки, которые устанавливаются через каждые 3-4 метра друг от друга. Внутренняя верста стены осуществляется натягиванием шнура через 2-3 ряда.

Чтобы в результате кропотливой работы стена оказалась ровной, следует постоянно проверять вертикальность и горизонтальность кладки. Для этого послужит отвес, используемый через 3-4 ряда в случае «вертикальной» проверки. Для всего остального применяется деревянное правило – это рейка длинной порядка 1,2-2 м.

Выполнение фасада здания

При выполнении работ по формированию фасада, который являет собой фронтальную часть кладки, применяются такие документы, как специальный проект, либо же требование архитектурного надзора. Каждый проект уникален, и для его реализации могут быть использованы различные нестандартные решения. Например, создание пилястр, карнизов, поясков, подоконных ниш, обрамления проемов и т.п.

Фас дома из шлакоблоков

Когда требуется положить выступающий ряд, то применяется целый кирпич независимо от используемой системы перевязок. Это допускается делать, учитывая тот факт, что свес ряда не может превышать 1/3 длины кирпича, при этом общий вынос кирпича без армирования – не более половины толщины стены. Подобные элементы приготавливают из полнотелого кирпича.

Укладка шлакоблоков с выступами в проемах

Это – не единственный способ украшения фасада, помимо вышеуказанного метода используется технология, значительно превосходящая остальные в плане простоты реализации. Это применение специальной плитки, которая в значительной степени способна украсить собой готовую стену.

В следующей статье вы можете ознакомиться с изготовлением шлакоблоков своими руками – Изготовление шлакоблоков для строительства и возведения стен.

Материалы для изготовления шлакоблока

В стандартный раствор для производства стенового камня входят такие смеси, материалы и вещества, как шлак, угольная зола, отходы горения доменных и мартеновских печей. Но на практике наличие именно таких компонентов необязательно — чаще всего применяют наполнитель, который наиболее распространен в регионе. Например: перлит, гравий, щебень, известняк, керамзит, опилки, песчано-гравийную смесь.

Если соблюдать правильные пропорции при добавлении нетрадиционных стройматериалов, то можно не только увеличить прочность строительного камня, но и удешевить его стоимость. Шлакоблок усиленный производится согласно требованиям ГОСТ 6133-99.

Обязательными к соблюдению в ГОСТ являются только несколько пунктов, а именно:

  1. Соблюдение цвета смеси согласно образцу.
  2. Соблюдение прямоугольной формы согласно ГОСТ.
  3. Количество пустот или полнотелость.
  4. Толщина стенок и перегородок пустотелых стеновых шлакоблоков — не меньше 20 мм.
  5. Условное обозначение изделия должно содержать сокращенное обозначение камня — К, области использования и строительного назначения (С — кладка стен или П — перегородки, Л — лицевой блок или Р — рядовой блок), типа блока для укладки (ПР — порядовочный блок, УГ — угловой, ПЗ — перевязочный блок), с пустотами (ПС — пустотелое изделие), длины в см, марки по морозостойкости, марки по прочности, среднего коэффициента плотности и ГОСТ.

Пример обозначения изделия длиной 410 мм, марки по прочности 50, марки по морозостойкости — F75, средней плотности 1800 кг/м3: КРЛ-ПЗ-ПС-41-50-F75-1800 ГОСТ 6133-99.

Популярные статьи  Перенос газовой плиты в пределах кухни и в другую комнату: правила переноса и порядок его согласования

Состав раствора для изготовления шлакоблоков согласно ГОСТ 6665-91 «Камни стеновые бетонные. Технические условия»:

  1. Цемент М-400 класс Д 20.
  2. Очищенный и просеянный кварцевый песок для смеси.
  3. Отсев — материал, который получают дроблением горных пород, гравия или щебня.
  4. Вода.

Смесь для приготовления блоков готовится в следующей пропорции: песок, цемент и шлак в пропорции 3:1:5. Добавление воды — 0,5% от количества цемента. Если шлакоблок прессуется без применения песка, то пропорции нужно соблюдать следующие: 1:9 при таком же расходе воды.

Сушить до полного затвердевания изделия рекомендуется 20–30 дней при высокой влажности воздуха и температуре 20 °C (требования ГОСТ 6133-99). Чтобы ускорить затвердевание бетона, можно в раствор добавлять пластификаторы. Складывать блоки на поддон можно через 4 суток после полной просушки. Зимой пустотелый стеновой камень следует укладывать пустотами вниз, чтобы избежать появление трещин.

Стройматериал Количество, кг. Цена за шт, руб. Общая стоимость, руб.
Вода, л 0,6 0,1 0,06
Цемент М400 Д20, кг 2,0 3,53 7,4
Песок Мкр 2,5, кг 10,5 0,35 3,58
Отсев, кг 10,5 0,12 1,21
Итого: 12,24

Примечание к таблице:

  • Блок пустотелый стеновой, размер 188x190x390 мм.
  • Полный объем одного стенового камня — 0,0139 м3.
  • Объем раствора на один блок — 0,01 м3.
  • Количество блоков в 1 м3 — 72 шт.
  • Марка прочности — М75.
  • Стоимость материалов зависит от вашего региона и может отличаться.

Шлакоблок относится к стеновым камням, которые изготавливаются из материалов, смешиваемых в разной пропорции согласно стандарта, регламентируемого ОКП 57 4130, дает представление по использованию материалов для производства отличных по содержанию веществ групп стенового камня.

Размеры шлакоблоков могут варьироваться в пределах +/- 2–10%, так как этот параметр строго не определяется ГОСТ 6133-99 (допускаются отклонения в размерах), но эксплуатационные, физические и технические характеристики стенового блока обязаны соответствовать стандартам. Пигментация шлакоблока также регламентируется ГОСТ 13015.0-83 и ГОСТ 6133-99, в которых говорится, что цвет лицевой поверхности шлакоблока должен соответствовать утвержденным в установленном порядке образцам.

Это интересно: Пропорции раствора для штукатурки — рассматриваем по порядку

Самостоятельное изготовление шлакоблоков механизированным способом

Если вы решили заняться производством стеновых панелей,  нужно иметь необходимые знания, небольшую сумму денег, свободное помещение и время.

Для организации производства вам понадобиться следующее оборудование:

Бетономешалка;

В бетономешалке жесткая смесь получается однородной

Вибростол;

Покупной вибростол

Металлические формы (их можно изготовить самостоятельно). К днищу обязательно привариваются 2-3 трубы диаметром 5-8 см для формирования пустот, а по бокам ручки для удобства переноски наполненных форм к месту складирования.

Одной-двух форм будет достаточно

Изготовление шлакоблоков

Этапы процесса

Технология производства шлакоблоков требует некоторой сноровки и опыта, приобретаемых в процессе изготовления изделий.

При помощи бетономешалки готовится полусухая бетонная смесь, состоящая из цемента (гипса), наполнителя и небольшого количества воды;
Готовый раствор заливается в форму, которая выставляется на вибростол. Процесс вибропрессования (утрамбовка) занимает от 10 до 90 секунд, в зависимости от мощности стола

Далее форма относится к месту складирования, переворачивается и после осторожного простукивания снимается.

  1. Набор прочности (затвердевание)  изделий  при естественной температуре будет продолжаться от 1,5 до 3 суток. Если в сухой раствор были добавлены релаксол, фулерон или другие присадки, это время значительно сокращается.
  2. Полное затвердевание стеновых блоков займет 20-27 дней при температуре от 18*С. Желательно, чтобы влажность в помещении была повышенной – это поможет избежать пересыхания изделий.

Если вы производите шлакоблоки на продажу, то использование многоярусных стеллажей позволит использовать производственную площадь наиболее эффективно.

Полезные советы от профессионалов

Ровность кладки по шнуру и по строительному уровню нужно проверять как можно чаще, чтобы избежать кривизны стен и рядов в дальнейшем.

Если стены не планируется ничем отделывать в дальнейшем, то швы между рядами должны иметь привлекательный вид. Для этого можно воспользоваться небольшой скругленной палочкой, которой нужно немного вдавливать швы после каждого уложенного ряда, пока раствор еще не затвердел.

При разметке блоков необходимо пользоваться цветными мелками. Их лучше всего видно на шлакоблоках, по сравнению, например, с обычным карандашом.

Для увеличения пластичности в раствор можно добавить немного моющего средства.

Необходимо замешивать ровно столько раствора, сколько будет израсходовано за один раз. В противном случае неизрасходованный раствор может затвердеть и будет не пригоден для строительства.

Наружные стены желательно оштукатурить, потому как шлакоблок боится влаги. В этом случае штукатурка защитит материал. Но так как штукатурка плохо наносится на шлакоблок и может со временем отваливаться, необходимо использовать армосетку. Внутренние же стены можно обшить гипсокартоном.

Что можно строить из шлакоблока

Производство шлакоблока началось не вчера ‑ в регионах, где угольный шлак в избытке, этот стройматериал используют давно. Если преимущества шлакоблока хорошо известны (невысокая стоимость и простота изготовления), то о недостатках часто умалчивают. К недостаткам этого материала отнесем:

Экологическую небезопасность

Если при производстве шлакоблока используется промышленный шлак, вполне вероятно, что материал будет иметь повышенный уровень радиации. Обязательно воспользуйтесь дозиметром при выборе материала.

Неустойчивость к повышенной влажности.

Стена из шлакоблока обязательно должна быть изолирована от природной влаги. Оштукатурить шлакоблок непросто из-за плохой адгезии раствора со шлаком.

Ограниченную прочность.

Из шлакоблока не рекомендуется строить здания выше двух этажей.

Непрезентабельной внешний вид

Еще одна причина делать облицовку.

Использование шлакоблока ограничено – он подходит для строительства:

  • хозяйственных построек (сараев, гаражей, подсобных помещений);
  • одноэтажных производственных зданий;
  • бань (при тщательной гидроизоляции);
  • заборов и ограждений;
  • летних дач;
  • пристроек и т.п.
Популярные статьи  Клей для зеркал какой лучший

Технология изготовления шлакоблоков

самодельный станок

Производство шлакоблочных кирпичей осуществляется в несколько стадий.

Составление смеси из шлака, цемента и воды. В качестве сырья подходит щебенка, битый кирпич, керамзит, зола, песок. В зависимости от доступного сырья состав смеси можно сделать разным

Важно соблюсти правильную пропорцию сухих и жидких компонентов:

  • 1 вариант: цемент, шлак и воду смешать в объемном соотношении 1:9:0,5;
  • 2 вариант: цемент, граншлак, мелкий отсев и воду смешать в соотношении: 1:4:4:0,5.

Месить можно вручную, бетономешалкой или смесителем. Смесь должна быть полусухой, в нее желательно добавить пластифицирующий агент, который:

  • ускоряет затвердевание (полезное свойство при небольших производственных площадях);
  • повышает плотность, снижает вероятность появления трещин;
  • повышает производительность труда.

На малых производствах с небольшими станками можно замешивать смесь и вручную, но это достаточно трудоемкий процесс.

Загрузка бетонной смеси в формы. Стандартные размеры форм для вибропрессования 39 х 19 х18,8 см. Формы могут быть с пустотообразователями или цельными. В формах смесь прессуется пуансоном при постоянной вибрации. Длительность прессования варьирует в пределах 10 — 90 секунд и зависит от возможностей станка. Усиленное оборудование прессует шлакоблоки быстрее.

Формы снимают и блоки оставляют до полного высыхания. После съема форм блоки должны сохранять форму, не распадаться в процессе испарения влаги

Поэтому очень важно выдерживать соотношение компонентов во время замеса жесткой бетонной смеси. Если сделать смесь чересчур жидкой, блоки растекутся

При недостатке влаги — рассыпятся.

Этап затвердевания протекает от 48 до 96 часов. Сушка происходит при положительной температуре. Но окончательно изделия затвердеют только спустя 30 дней в условиях повышенной влажности. Пониженная влажность при высыхании провоцирует растрескивание блоков. При более высоких температурах высушивание происходит быстрее. На процесс созревания положительно влияют специальные компоненты (релаксол, фулерон). При наличии производственных мощностей, блоки подъемниками складывают в стеллажи, где их пропаривают.

Рецепт с песком и цементом

Раствор для кладки шлакоблока можно приготовить своими руками, либо воспользоваться сухими магазинными смесями. Независимо от выбранного варианта решения задачи, необходимо придерживаться определенных пропорций.

Как сделать с нуля своими руками?


Для самостоятельного приготовления смеси соблюдают следующие пропорции и рекомендации:

На 3 части песка берут 1 часть цемента.
Для определения пропорций используют одну и ту же емкость, то есть одно ведро или таз.
При приготовлении смеси нужно принимать во внимание размер бетономешалки и соотносить его с объемами мерной емкости, так как убрать или добавить в нее компоненты будет невозможно.
Если планируется добавить в смесь красную глину, то ее берут в количестве 1/3 на указанные выше пропорции.
Воду вводят постепенно, только после запуска бетономешалки в работу. Ее количество зависит от типа кладки

В конечном счете должен получиться раствор по консистенции напоминающий сметану.

Из готовых сухих материалов

Готовые сухие смеси не требуют выполнения сложных расчетов. В их состав уже входят все необходимые компоненты, строителю останется только добавить воду. Такие растворы являются универсальными, они могут использоваться для плотной кладки и для кладки тонким слоем, но минимальная толщина слоя при этом должна составлять 3 мм.

Растворы на базе готовых сухих смесей используют не только для кладки, но и для заделывания сколов и иных повреждений.

В зависимости от марки выбранной смеси, количество воды может отличаться. Определиться с точными пропорциями поможет инструкция производителя. Универсальный рецепт приготовления кладочного состава:

  1. Готовую сухую смесь всыпают в емкость с чистой водой из расчета 0,21 – 0,23 л на 1 кг порошка.
  2. Размешивают в течение 5 минут до получения пластичной массы.
  3. Выдерживают состав 2 минуты, снова перемешивают.
  4. Приступают к кладке.

В готовую смесь нельзя добавлять известь. Она приведет к тому, что после застывания раствор станет менее прочным. В качестве компонентов, повышающих клейкость и плотность цемента, используют красную глину и пластификаторы.

Алгоритм кладки шлакоблоков

Кроме положительных свойств шлакоблок имеет некоторые отрицательные особенности. Прежде всего нужно помнить о его высокой гигроскопичности (способности впитывать влагу) и ограждать его от сырости. Кроме того, блоки не смогут выдержать очень тяжелую нагрузку при железобетонном перекрытии, в этом случае обязателен монолитный армированный пояс. Но класть их своими руками без посторонней помощи или наемных рабочих вполне реально.

После нанесения на фундамент выравнивающего цементного слоя, его необходимо хорошо защитить от воды, использовав гидроизоляционный материал, например, рубероид. Его концы соединяют с нахлестом не меньше, чем 150 мм.

Возведение стен делают следующим образом:

  1. Первый шаг – закладка углов. Блоки в первом ряду кладут на цементный раствор с пластифицирующей добавкой толщиной 10-15 мм. Его наносят на всю поверхность изделия. Если она вертикальная, то движение кельмой вверх должно производиться без отрыва от блока. Уровень изделия контролируют с помощью нивелира, а положение – с помощью строительного уровня. Вес шлакоблока в зависимости от размеров и структуры (монолитный, пустотелый) колеблется от 10 до 28 кг.
  2. Между угловыми блоками натягивают шнур, и начинают возведение стен. Если расстояние между ними превышает 10 м по центру ряд,а нужно разместить дополнительный блок и закрепить на нем шнур так, чтобы он не провисал.
  3. После укладки первого ряда нужно подождать 1-2 часа и только после этого начинать работу дальше. Очередные ряды наружных углов кладут с обязательной перевязкой (глубина не менее 10 см). Также она используется для связки несущих внутренних стен с наружной. Заполнять раствором полости изделия во время кладки из шлакоблока не нужно, это только ухудшит теплоизоляционные свойства материала.
  4. После каждого 3-4 ряда обязательно проводят армирование. Для этого используют железные прутья, сетку. Все этапы кладки можно осуществить своими руками.
  5. В местах, где будет перегородка, в шов вкладывают гибкую связь-анкер из стали. Один конец монтируется в несущую стену, а второй – в шов перегородки. Их нужно фиксировать на каждом втором ряде несущей стены.
Популярные статьи  Виды кроватей-трансформеров для малогабаритной квартиры, их функционал

Многие на этапе выбора стройматериала для дома сомневаются, что лучше: пеноблоки или шлакоблоки? У каждого есть свои преимущества и недостатки, у них разная цена, отличаются технические характеристики. Ориентироваться нужно на тип и цели помещения, требования к нему, конструкцию стен.

Фото: дом из шлакоблоков

Внутреннюю поверхность стен нужно качественно гидроизолировать паронепроницаемой штукатуркой, утеплить (фольгой, пенополистиролом), а потом сделать монтаж гипсокартона, клеить обои, красить и т.д. Для наружной отделки подходит облицовочный кирпич, штукатурка с последующей покраской, сайдинг. Воздушную прослойку обязательно заполняют утеплителем: пенопласт, пенополистирол, минеральная вата.

Прочность кладки своими руками зависит не только от соблюдения ее технологии, но и от технических характеристик шлакоблока, качества раствора. Если соблюдать все правила, дом из шлакоблока прослужит владельцу многие годы.

На строительном рынке давно уже используются такие популярные материалы как газоблоки и пеноблоки. Но и шлакоблок остается довольно востребованным материалом. Для строительства дома его мало когда используют, но в строительстве не больших построек, гаражей он просто незаменим.

как правильно класть шлакоблок на фундамент

Объяснимо это тем, что блок по себе стоимости не очень дорог, и если знать технологию кладки, то совсем не составит труда строит из него сооружения. Тогда не придется тратиться на специалистов, услуги которых стоят очень больших денег.

Изготовление

Прежде всего, необходимо отметить, что данный вид материала имеет три основных вида:

  1. Первый из них представлен цельным блоком;
  2. Второй имеет пустоты, которые не превышают 30% всего объема;
  3. Третий тип делается пустотелым на 40%.

Именно это необходимо учитывать, создавая станок для шлакоблоков своими руками.

Чертеж простейшего станка, предполагающего ручное вынимание изделия из формы

Форма

Для начала необходимо изготовить форму, которая и будет служить своеобразным шаблоном для будущих изделий.

  • Прежде всего, нужно определиться с размерами одного блока. В стандартном варианте это 40х20х20, но при желании можно задавать собственные габариты.
  • Обычно станок для изготовления шлакоблока своими руками предполагает определенную вибрацию, а значит, параметры формы по высоте нужно задавать на 5 см больше. В стандартном варианте это будет выглядеть, как 40х20х25.
  • Форму лучше изготавливать из металла толщиной более 3 мм. При этом все сварные швы нужно располагать снаружи, чтобы они не влияли на поверхность конечного продукта.
  • Далее нужно сделать специальные вставки, которые бы служили для организации полостей. При изготовлении блоков с 30% пустотой используют три цилиндра диаметром около 8 см, а для 40% полости две вставки в виде трапеции.
  • Эти детали можно легко изготовить своими руками из любых подручных материалов, начиная от обрезков труб и заканчивая плотным пенополистиролом.

Простейшая форма на две единицы без внутренних вставок

Виброустановка

Для эффективного производства шлакоблоков необходимо подвергать залитую форму вибрации.

Тогда из нее можно будет извлечь остатки воздуха и равномерно распределить плотный материал по всему объему.

В данном устройстве проблему создания колебаний проще всего решать двумя способами. Первый из них предполагает реализацию этого момента за счет установки электрической катушки с металлическим сердечником внутри. Обычно цена такого механизма невелика и часто встречается в дверных звонках.

Принцип монтажа двигателя на корпус формы

Однако стоит отметить, что подобный механизм очень ненадежен и не может обеспечить длительной эксплуатации. Также он является очень энергоемким и требует постоянной подстройки.

Второй способ создания колебании заключается в установке электрического двигателя, на рабочий вал которого крепят планку со смещенным центром тяжести. При этом стоит отметить, что данное устройство требует регулировки, чтобы слишком большая вибрация не разбрызгивала смесь в форме.

Данная система включена практически во все чертежи станка для изготовления шлакоблоков своими руками, поскольку для ее реализации можно использовать двигатель даже от стиральной машины, а надежность подобного технического решения проверена годами практического применения.

Станок заводского производства с вибрационным механизмом индукционного типа

Установка эксцентрика на двигатель

Каркас и подъемное устройство

Обычно чертежи шлакоблочного станка своими руками изготовленного предполагают размещение формы с двигателем на подвижной станине, к которой прикреплен специальный подъемный механизм. Конструкций подобного устройства существует очень много. Это связанно с тем, что каждый мастер создает данный аппарат исходя из собственных предпочтений, рабочего пространства и условий.

При этом назначение подобной конструкции заключается в том, чтобы осуществлять потоковое изготовление шлакоблока для бизнеса и облегчить выемку конечного изделия из формы. Стоит отметить, что многие мастера изготавливают станок для шлакоблока своими руками состоящий только из многоячеечной формы и вибростола. Все вспомогательные операции они производят вручную.

Именно поэтому прежде чем изготавливать самодельный станок для шлакоблока своими руками необходимо тщательно изучить технический процесс производства и сопоставить его со своими возможностями, площадями и условиями. Это поможет принять правильное решение и выбрать соответствующую конструкцию.

Станок со специальным механизмом для извлечения изделия из формы, выполненный в виде передвижной тележки

Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: